Точные металлические детали часто производятся с использованием различных технологий точной обработки, причем обработка обработки с ЧПУ является общим методом. Обычно точные части обычно требуют высоких стандартов как для размеров, так и для внешнего вида.
Следовательно, при использовании металлов обработки с ЧПУ, таких как алюминий и медь, возникновение знаков инструмента и линий на поверхности готового продукта является проблемой. В этой статье обсуждаются причины, которые вызывают отметки инструмента и линии во время обработки металлических продуктов. Мы также предлагаем потенциальные решения.
Недостаточная сила зажима приспособлений
Причины:Некоторые продукты металла полости должны использовать вакуумные приспособления и могут бороться с созданием достаточного количества всасывания из -за наличия нарушений поверхности, что приводит к отметкам или линиям инструментов.
Решение:Чтобы смягчить это, рассмотрите возможность перехода от простого вакуумного всасывания в вакуумное всасывание в сочетании с давлением или боковой поддержкой. В качестве альтернативы, изучите альтернативные варианты приспособления на основе конкретных структур деталей, адаптируя решение конкретной задачи.
Связанные с процессом факторы
Причины:Определенные процессы производства продукции могут способствовать этой проблеме. Например, такие продукты, как задние оболочки с планшетным ПК, подвергаются последовательности шагов обработки, включающих в себя боковые отверстия для удара, за которыми следуют фрезерование с ЧПУ краев. Эта последовательность может привести к заметным следом инструмента, когда фрезерование достигает положения бокового отверстия.
Решение:Общий пример этой проблемы возникает, когда алюминиевый сплав выбирается для электронных оболочек. Чтобы разрешить его, процесс может быть изменен, заменив боковое удары, плюс фрезерование только на фрезерование с ЧПУ. В то же время обеспечение постоянного взаимодействия с инструментом и уменьшение неравномерной резки при фрезеровании.
Неадекватное программирование взаимодействия с инструментами
Причины:Эта проблема обычно возникает на этапе 2D -обработки контура производства продукта. Плохо спроектировано взаимодействие с инструментами в программе ЧПУ, оставляя следы в точках входа и выхода инструмента.
Решение:Чтобы решить проблему избегания марок инструментов в точках входа и выхода, типичный подход включает в себя небольшое перекрытие в расстоянии вовлечения инструментов (приблизительно 0,2 мм). Этот метод служит для обхода потенциальных неточностей в точке свинца машины.
Хотя эта стратегия эффективно предотвращает образование метков инструмента, она вызывает элемент повторяющейся обработки, когда материал продукта является мягким металлом. Следовательно, этот раздел может иметь различия в текстуре и цвете по сравнению с другими областями.
Рыба
Причины:Рыбная масштаба или круглые узоры появляются на плоских поверхностях продукта. Режущие инструменты, используемые для обработки мягких металлов, таких как алюминий/медь, как правило, являются сплавными материалами с 3-4 флейтами. У них есть твердость от HRC55 до HRC65. Эти фрезерные режущие инструменты выполняются с использованием нижнего края инструмента, а поверхность детали может развивать характерные модели масштаба рыб, влияя на его общий вид.
Решение:Обычно наблюдается в продуктах с высокой плоскостностью и плоскими поверхностями с утопленными конструкциями. Устранение - переключиться на режущие инструменты, изготовленные из синтетического алмазного материала, который помогает достичь более плавной поверхности.
Старение и износ компонентов оборудования
Причины:Оценка инструментов на поверхности продукта объясняется старением и износом шпинделя, подшипников и свинцового винта оборудования. Кроме того, неадекватные параметры обратной реакции системы с ЧПУ способствуют выраженным знакам инструмента, особенно при обработке округлых углов.
Решение:Эти проблемы связаны с факторами, связанными с оборудованием, и могут быть решены путем целевого обслуживания и замены.
Заключение
Достижение идеальной поверхности в металлах обработки ЧПУ требует полезных подходов. Существуют различные методы, чтобы избежать следов инструментов и линий, которые включают в себя комбинацию технического обслуживания оборудования, улучшения приспособления, корректировки процессов и уточнения программирования. Понимая и исправляя эти факторы, производители могут гарантировать, что точные компоненты не только соответствуют критериям размерных, но и демонстрируют желаемые эстетические качества.