Прецизионные металлические детали часто изготавливаются с использованием различных технологий прецизионной обработки, при этом обработка на станках с ЧПУ является распространенным методом. Обычно прецизионные детали, как правило, требуют высоких стандартов как по размерам, так и по внешнему виду.
Поэтому при обработке металлов с ЧПУ, таких как алюминий и медь, появление следов и линий от инструмента на поверхности готового изделия является проблемой. В этой статье рассматриваются причины, которые приводят к появлению следов и линий от инструмента во время обработки металлических изделий. Мы также предлагаем потенциальные решения.
Недостаточная сила зажима приспособлений
Причины:Для некоторых металлических изделий с полостями необходимо использовать вакуумные приспособления, и из-за неровностей поверхности может возникнуть проблема с созданием достаточного всасывания, что приводит к появлению следов или линий от инструмента.
Решение:Чтобы смягчить это, рассмотрите переход от простого вакуумного отсоса к вакуумному отсосу в сочетании с давлением или боковой поддержкой. В качестве альтернативы, изучите альтернативные варианты крепления на основе конкретных структур деталей, адаптируя решение к конкретной проблеме.
Факторы, связанные с процессом
Причины:Определенные процессы производства продукции могут способствовать возникновению проблемы. Например, такие продукты, как задние корпуса планшетных ПК, проходят последовательность этапов обработки, включающих пробивку боковых отверстий с последующей фрезеровкой краев на станке с ЧПУ. Такая последовательность может привести к появлению заметных следов инструмента, когда фрезерование достигает положений боковых отверстий.
Решение:Распространенный пример этой проблемы возникает, когда алюминиевый сплав выбирается для корпусов электронных продуктов. Чтобы решить эту проблему, можно модифицировать процесс, заменив боковую перфорацию отверстий и фрезерование только фрезерованием с ЧПУ. При этом обеспечивается постоянное зацепление инструмента и уменьшается неравномерность резки при фрезеровании.
Неадекватное программирование траектории движения инструмента
Причины:Эта проблема обычно возникает на этапе обработки контура 2D при производстве продукции. Плохо спроектированная траектория инструмента в программе ЧПУ, оставляющая следы на входе и выходе инструмента.
Решение:Для решения проблемы избежания следов инструмента в точках входа и выхода типичный подход заключается в введении небольшого перекрытия в зацеплении инструмента (примерно 0,2 мм). Этот метод позволяет обойти потенциальные неточности в точности ходового винта станка.
Хотя эта стратегия эффективно предотвращает образование следов инструмента, она вызывает элемент повторяющейся обработки, когда материалом изделия является мягкий металл. Следовательно, эта секция может демонстрировать различия в текстуре и цвете по сравнению с другими областями.
Узоры в виде рыбьей чешуи на плоских обработанных поверхностях
Причины:Рыбья чешуя или круговые узоры, появляющиеся на плоских поверхностях изделия. Режущие инструменты, используемые для обработки мягких металлов, таких как алюминий/медь, обычно представляют собой фрезы для сплавов с 3–4 канавками. Они имеют твердость от HRC55 до HRC65. Эти фрезерные режущие инструменты выполняются с использованием нижнего края инструмента, и на поверхности детали могут образовываться характерные узоры в виде рыбьей чешуи, влияющие на ее общий внешний вид.
Решение:Обычно наблюдается в изделиях с высокими требованиями к плоскостности и плоских поверхностях с углубленными структурами. Решением является переход на режущие инструменты из синтетического алмазного материала, что помогает добиться более гладкой поверхности.
Старение и износ компонентов оборудования
Причины:Следы инструментов на поверхности изделия обусловлены старением и износом шпинделя, подшипников и ходового винта оборудования. Кроме того, неадекватные параметры люфта системы ЧПУ способствуют появлению выраженных следов инструментов, особенно при обработке закругленных углов.
Решение:Эти проблемы возникают из-за факторов, связанных с оборудованием, и могут быть решены путем целенаправленного обслуживания и замены.
Заключение
Достижение идеальной поверхности при обработке металлов на станках с ЧПУ требует полезных подходов. Существуют различные методы избежания следов и линий от инструментов, включающие сочетание технического обслуживания оборудования, усовершенствования приспособлений, корректировки процесса и уточнения программирования. Понимая и устраняя эти факторы, производители могут гарантировать, что прецизионные компоненты не только соответствуют размерным критериям, но и демонстрируют желаемые эстетические качества.