Крупные, тонкостенные части оболочки легко деформируются и деформируются во время обработки. В этой статье мы введем паутину с большими и тонкостенными частями, чтобы обсудить проблемы в регулярном процессе обработки. Кроме того, мы также предоставляем оптимизированное решение процесса и приспособления. Давай доберемся до этого!
Дело состоит из оболочки, сделанной из материала Al6061-T6. Вот его точные размеры.
Общее измерение: 455*261,5*12,5 мм
Толщина стены поддержки: 2,5 мм
Толщина радиатора: 1,5 мм
Расстояние радиатора: 4,5 мм
Практика и проблемы в разных маршрутах процесса
Во время обработки ЧПУ эти тонкостенные конструкции оболочки часто вызывают ряд проблем, таких как деформация и деформация. Чтобы преодолеть эти проблемы, мы стараемся предложить варианты маршрута для процесса Serval. Тем не менее, есть еще некоторые точные проблемы для каждого процесса. Вот детали.
Процесс маршрут 1
В процессе 1 мы начнем с обработки обратной стороны (внутренней стороны) заготовки, а затем используем гипс для заполнения в выдолбленных областях. Затем, позволяя обратной стороне быть эталонной, мы используем клей и двустороннюю ленту, чтобы исправить контрольную сторону на месте, чтобы обработать переднюю сторону.
Тем не менее, есть некоторые проблемы с этим методом. Из-за большой полой засыпанной области на обратной стороне клей и двусторонняя лента недостаточно заработают заготовку. Это приводит к деформации в середине заготовки и большему удалению материала в процессе (называемое перерезом). Кроме того, отсутствие устойчивости заготовки также приводит к низкой эффективности обработки и плохой схеме поверхностного ножа.
Процесс маршрут 2
В процессе 2 мы меняем порядок обработки. Мы начинаем с нижней стороны (сторона, где тепло рассеивается), а затем используем гипсовую засыпку полой области. Затем, позволяя передней стороне в качестве эталона, мы используем клей и двустороннюю ленту, чтобы исправить контрольную сторону, чтобы мы могли работать с обратной стороной.
Однако проблема с этим процессом аналогична маршруту 1 процесса, за исключением того, что проблема смещена на обратную сторону (внутренняя сторона). Опять же, когда обратная сторона имеет большую область засыпания, использование клея и двухсторонней ленты не обеспечивает высокую стабильность заготовку, что приводит к деформации.
Процесс маршрут 3
В процессе 3 мы рассмотрим использование последовательности обработки процесса 1 или процесса.
Тем не менее, из -за большой площади продукта, платена может покрыть только площадь периметра и не может полностью исправить центральную область заготовки.
С одной стороны, это приводит к центральной области заготовки, которая все еще появляется в результате деформации и деформации, что, в свою очередь, приводит к переходу в центральной области продукта. С другой стороны, этот метод обработки сделает тонкостенные детали с ЧПУ слишком слабыми.
Процесс маршрут 4
В процессе 4 мы сначала обрабатываем обратную сторону (внутреннюю сторону), а затем используем вакуумный патрон, чтобы прикрепить обработанную обратную плоскость, чтобы работать передней стороной.
Тем не менее, в случае тонкостенной части раковины, на обратной стороне заготовки существуют вогнутые и выпуклые структуры, которых нам нужно избегать при использовании вакуумного всасывания. Но это создаст новую проблему, избегаемые области теряют свою силу всасывания, особенно в четырех угловых областях по окружности самого большого профиля.
Поскольку эти неабированные области соответствуют передней стороне (обработанная поверхность на этой точке), может произойти отскок режущего инструмента, что приведет к вибрирующему рисунку инструмента. Следовательно, этот метод может оказать негативное влияние на качество обработки и отделку поверхности.
Оптимизированное решение по маршруту и приспособлению процесса
Чтобы решить вышеуказанные задачи, мы предлагаем следующие оптимизированные решения процесса и приспособления.
Предварительный винт сквозной винт
Во -первых, мы улучшили маршрут процесса. С новым решением мы сначала обрабатываем обратную сторону (внутреннюю сторону) и предварительно привлек винт в некоторых областях, которые в конечном итоге будут выдолблены. Цель этого состоит в том, чтобы обеспечить лучший метод исправления и позиционирования на последующих этапах обработки.
Обведите область, которая будет обработана
Затем мы используем обработанные плоскости на обратной стороне (внутренней стороне) в качестве ссылки на обработку. В то же время мы закрепляем заготовку, пропустив винт через перегруженную дыру от предыдущего процесса и запирая ее на пластину приспособления. Затем обведите область, где винт заблокирован как область, которая будет обработана.
Последовательная обработка с платеном
Во время процесса обработки мы сначала обрабатываем области, отличные от области, которые будут обработаны. После того, как эти области будут обработаны, мы размещаем платен на обработанную зону (платен должен быть покрыт клеем, чтобы предотвратить раздавливание обработанной поверхности). Затем мы снимаем винты, используемые на шаге 2, и продолжаем обрабатывать участки, которые будут обработаны, пока весь продукт не будет закончен.
Благодаря этому оптимизированному раствору процесса и приспособления мы можем лучше удерживать тонкостенную часть с ЧПУ и избежать таких проблем, как деформация, искажения и перечисление. Монтированные винты позволяют плотно прикрепленной к заготовке пластины для приспособления, обеспечивая надежное позиционирование и поддержку. Кроме того, использование пресс -пластины для оказания давления на обработанную область помогает сохранить заготовку стабильной.
Глубокий анализ: как избежать деформации и деформации?
Достижение успешной обработки крупных и тонкостенных конструкций оболочки требует анализа конкретных проблем в процессе обработки. Давайте внимательно рассмотрим, как эти проблемы можно эффективно преодолеть.
Предварительно приспособленная внутренняя сторона
На первом этапе обработки (обработка внутренней стороны) материал представляет собой твердый кусок материала с высокой прочностью. Следовательно, заготовка не страдает от обработки аномалий, таких как деформация и деформация во время этого процесса. Это обеспечивает стабильность и точность при обработке первого зажима.
Используйте метод блокировки и нажатия
Для второго шага (обработка, где находится радиатор), мы используем метод зажима и нажатия. Это гарантирует, что сила зажима высока и равномерно распределена на поддерживающей эталонной плоскости. Этот зажим делает продукт стабильным и не деформируется в течение всего процесса.
Альтернативное решение: без полой структуры
Тем не менее, мы иногда встречаемся с ситуациями, когда невозможно сделать винт сквозной сквозной сквозной без полой структуры. Вот альтернативное решение.
Мы можем предварительно разработать несколько столбов во время обработки обратной стороны, а затем постучать на них. Во время следующего процесса обработки у нас есть проход винта через обратную сторону приспособления и блокировать заготовку, а затем проводим обработку второй плоскости (сторону, где тепло рассеивается). Таким образом, мы можем завершить второй шаг обработки за один проход, не изменяя тарелку в середине. Наконец, мы добавляем тройной шаг зажима и удаляем столбы процесса, чтобы завершить процесс.
В заключение, оптимизируя решение процесса и приспособления, мы можем успешно решить проблему деформации и деформации больших тонких частей оболочки во время обработки ЧПУ. Это не только обеспечивает качество и эффективность обработки, но и улучшает стабильность и качество поверхности продукта.