В производстве точная обработка резьбовых отверстий имеет решающее значение и напрямую связана со стабильностью и надежностью всей собранной конструкции. В процессе производства любая небольшая ошибка в глубине и шаге резьбы может привести к переделке изделия или даже браку, что приведет к двойным потерям времени и затрат для организации.
В этой статье вы найдете четыре практических совета, которые помогут вам избежать распространенных ошибок в процессе заправки нитей.
Причины ошибок глубины и шага резьбы:
1. Неправильный метчик: используйте метчик, не подходящий для типа отверстия.
2. Затупленные или поврежденные метчики: использование затупленных метчиков может привести к чрезмерному трению, истиранию и наклепу между заготовкой и инструментом.
3. Недостаточное удаление стружки в процессе нарезания резьбы: особенно в случае глухих отверстий, плохое удаление стружки может крайне отрицательно сказаться на качестве резьбового отверстия.
4 лучших совета по глубине и шагу резьбы:
1. Выберите правильный метчик для применения: Для ручной нарезки резьбы в глухих отверстиях производители должны сначала использовать стандартный конический метчик, а затем использовать нижний метчик для нарезки резьбы на всю глубину отверстия. Для сквозных отверстий производителям рекомендуется использовать прямой метчик для ручной нарезки резьбы или спиральный метчик для механической нарезки резьбы.
2. Соответствуйте материалу метчика материалу заготовки: Чтобы предотвратить влияние абразивного износа на качество детали, обязательно используйте смазку при нарезании резьбы на заготовке. В качестве альтернативы рассмотрите возможность использования резьбовой фрезы на труднонарезаемых материалах или дорогих деталях, где сломанный метчик может испортить деталь.
3. Не используйте тупые или поврежденные метчики: Чтобы избежать неправильной глубины резьбы и шага из-за поврежденных метчиков, производители могут гарантировать остроту инструментов с помощью регулярных проверок инструментов. Изношенные метчики можно заточить один или два раза, но после этого лучше всего купить совершенно новый инструмент.
4. Проверьте условия эксплуатации: Если отверстие имеет неправильную глубину резьбы и шаг, проверьте, что рабочие параметры станка находятся в рекомендуемом диапазоне для резьбовой заготовки. Оператор должен убедиться, что используются правильные скорости резьбонарезания, чтобы избежать рваной или неровной резьбы, что метчики и просверленные отверстия хорошо совмещены, чтобы предотвратить некачественную резьбу и чрезмерный крутящий момент, который может привести к поломке метчиков, и что и инструмент, и заготовка надежно закреплены, иначе вибрация может повредить инструмент, станок и заготовку.
Время публикации: 29-авг-2024