В мире современного производства для формовки продукции, проверки точности конструкций и обеспечения соответствия готовой продукции отраслевым стандартам и спецификациям используется широкий спектр инструментов. Только точно откалиброванные инструменты гарантируют точность производственного процесса и валидации продукции, что является надежной гарантией качества продукции.
Калибровка — это строгий процесс проверки, который сравнивает измерения инструмента с признанным стандартом высокой точности, чтобы убедиться, что он соответствует указанным требованиям точности. После обнаружения отклонения инструмент необходимо отрегулировать, чтобы вернуть его к исходному уровню производительности, и снова измерить, чтобы подтвердить, что он снова находится в пределах спецификации. Этот процесс касается не только точности инструмента, но и прослеживаемости результатов измерений, т. е. каждый фрагмент данных можно проследить до международно признанного эталонного стандарта.
Со временем инструменты теряют свою производительность из-за износа, частого использования или неправильного обращения, а их измерения «дрейфуют» и становятся менее точными и надежными. Калибровка предназначена для восстановления и поддержания этой точности и является важной практикой для организаций, стремящихся получить сертификацию системы менеджмента качества ISO 9001. Преимущества имеют далеко идущие последствия:
Следите за тем, чтобы инструменты всегда были точными.
Минимизация финансовых потерь, связанных с неэффективными инструментами.
Поддержание чистоты производственных процессов и качества продукции.
Положительные эффекты калибровки на этом не заканчиваются:
Повышение качества продукции: обеспечение точности на каждом этапе производства.
Оптимизация процесса: повышение эффективности и устранение отходов.
Контроль затрат: сокращение отходов и повышение эффективности использования ресурсов.
Соблюдение: Соблюдайте все соответствующие правила.
Предупреждение об отклонениях: раннее выявление и устранение отклонений в производстве.
Удовлетворенность клиентов: поставка продукции, которой вы можете доверять.
Только аккредитованная по ISO/IEC 17025 лаборатория или внутренняя команда с такой же квалификацией могут взять на себя ответственность за калибровку инструмента. Некоторые основные измерительные инструменты, такие как штангенциркули и микрометры, могут быть откалиброваны внутри компании, но стандарты, используемые для калибровки других датчиков, сами должны регулярно калиброваться и заменяться в соответствии с ISO/IEC 17025, чтобы гарантировать действительность сертификатов калибровки и авторитетность измерений.
Сертификаты калибровки, выдаваемые лабораториями, могут отличаться по внешнему виду, но должны содержать следующую основную информацию:
Дата и время калибровки (а также, возможно, влажность и температура).
Физическое состояние инструмента при получении.
Физическое состояние инструмента при возврате.
Результаты прослеживаемости.
Стандарты, используемые при калибровке.
Не существует установленного стандарта для частоты калибровки, которая зависит от типа инструмента, частоты использования и рабочей среды. Хотя ISO 9001 не определяет интервалы калибровки, он требует, чтобы была установлена запись калибровки для отслеживания калибровки каждого инструмента и подтверждения того, что она выполнена вовремя. Принимая решение о частоте калибровки, рассмотрите:
Рекомендуемый производителем интервал калибровки.
История стабильности измерений инструмента.
Важность измерения.
Потенциальные риски и последствия неправильных измерений.
Хотя не каждый инструмент нуждается в калибровке, там, где измерения имеют решающее значение, калибровка необходима для обеспечения качества, соответствия, контроля затрат, безопасности и удовлетворенности клиентов. Хотя она не гарантирует напрямую совершенство продукта или процесса, она является важной частью обеспечения точности инструмента, укрепления доверия и стремления к совершенству.
Время публикации: 24 мая 2024 г.