Обработка пластиковых деталей на станках с ЧПУ

ХотяОбработка на станках с ЧПУПластиковые детали легко режутся, но также имеют некоторые трудности, такие как легкая деформация, плохая теплопроводность и высокая чувствительность к силе резания, точность их обработки не гарантируется, поскольку они легко поддаются воздействию температуры, а также легко деформируются при обработке, но у нас есть способы справиться с этим. Меры предосторожности дляОбработка пластиковых деталей на станках с ЧПУ:

1. Выбор инструмента:

•Поскольку пластиковый материал относительно мягкий, следует выбирать острые инструменты. Например, для прототипов из АБС-пластика твердосплавные инструменты с острыми режущими кромками могут эффективно уменьшить разрывы и заусенцы во время обработки.

•Выбирайте инструменты на основе формы и сложности деталей прототипа. Если прототип имеет тонкие внутренние структуры или узкие зазоры, эти области необходимо будет точно обработать с использованием небольших инструментов, таких как шаровые концевые фрезы меньшего диаметра.

2. Настройки параметров резки:

•Скорость резки: Температура плавления пластика относительно низкая. Слишком быстрая резка может легко привести к перегреву и расплавлению пластика. Вообще говоря, скорости резки могут быть выше, чем при обработке металлических материалов, но их следует регулировать в зависимости от конкретного типа пластика и состояния инструмента. Например, при обработке прототипов из поликарбоната (ПК) скорость резки может быть установлена ​​на уровне около 300-600 м/мин.

•Скорость подачи: Соответствующая скорость подачи может обеспечить качество обработки. Чрезмерная скорость подачи может привести к тому, что инструмент будет выдерживать чрезмерное усилие резания, что приведет к снижению качества поверхности прототипа; слишком маленькая скорость подачи снизит эффективность обработки. Для обычных пластиковых прототипов скорость подачи может быть в пределах 0,05–0,2 мм/зуб.

•Глубина реза: Глубина реза не должна быть слишком большой; в противном случае будут возникать большие силы резания, которые могут деформировать или растрескать прототип. При нормальных обстоятельствах рекомендуется, чтобы глубина одного реза контролировалась в пределах 0,5–2 мм.

3. Выбор метода зажима:

•Выбирайте соответствующие методы зажима, чтобы избежать повреждения поверхности прототипа. Мягкие материалы, такие как резиновые прокладки, можно использовать в качестве контактного слоя между зажимом и прототипом, чтобы предотвратить повреждение зажима. Например, при зажиме прототипа в тисках размещение резиновых прокладок на губках не только надежно зажимает прототип, но и защищает его поверхность.

•При зажиме обеспечьте устойчивость прототипа, чтобы предотвратить смещение во время обработки. Для прототипов неправильной формы можно использовать специальные приспособления или комбинированные приспособления, чтобы обеспечить их фиксированное положение во время обработки.

4. Планирование последовательности обработки:

•Вообще говоря, черновая обработка выполняется первой, чтобы удалить большую часть припуска, оставляя около 0,5–1 мм припуска для чистовой обработки. Черновая обработка может использовать более высокие параметры резания для повышения эффективности обработки.

•При финишной обработке следует уделять внимание обеспечению точности размеров и качества поверхности прототипа. Для прототипов с более высокими требованиями к качеству поверхности можно организовать окончательный процесс финишной обработки, например фрезерование с небольшой скоростью подачи, малой глубиной резания или использование полировальных инструментов для обработки поверхности.

5. Использование охлаждающей жидкости:

•При обработке пластиковых прототипов будьте осторожны при использовании охлаждающей жидкости. Некоторые пластики могут вступать в химическую реакцию с охлаждающей жидкостью, поэтому выбирайте подходящий тип охлаждающей жидкости. Например, для полистирольных (PS) прототипов избегайте использования охлаждающих жидкостей, содержащих определенные органические растворители.

•Основные функции охлаждающей жидкости — охлаждение и смазка. В процессе обработки соответствующая охлаждающая жидкость может снизить температуру резания, уменьшить износ инструмента и улучшить качество обработки.