Обработка с ЧПУ пластиковых деталей

ХотяОбработка с ЧПУиз пластиковых деталей легко разрезать, у него также есть некоторые трудности, такие как легкая деформация, плохая теплопроводность и очень чувствительная к силе резки, его точность обработки не гарантируется, поскольку на нее легко влиять температура, и это Также легко создавать деформацию при обработке, но у нас есть способы справиться с ней.Обработка с ЧПУ пластиковых деталей:

1. Выбор инструмента:

• Поскольку пластиковый материал является относительно мягким, следует выбрать острые инструменты. Например, для пластиковых прототипов ABS карбидные инструменты с острыми краями резания могут эффективно уменьшить разрывы и заусенцы во время обработки.

• Выберите инструменты на основе сложности формы и деталей прототипа. Если прототип имеет деликатные внутренние структуры или узкие зазоры, эти области должны быть точно обработаны с использованием небольших инструментов, таких как мельницы с шаровыми концами меньшего диаметра.

2. Настройки параметров резки:

• Скорость резки: температура плавления пластика относительно низкая. Слишком быстрое разрезание может легко привести к перегреву и таянию пластика. Вообще говоря, скорость резки может быть быстрее, чем для обработки металлических материалов, но их следует отрегулировать на основе конкретного пластического типа и условий инструмента. Например, при обработке прототипов поликарбоната (ПК) скорость резки может быть установлена ​​на уровне около 300-600 м/мин.

• Скорость подачи: соответствующая скорость подачи может обеспечить качество обработки. Чрезмерная скорость подачи может привести к тому, что инструмент принесет чрезмерную силу резки, что приведет к снижению качества поверхности прототипа; Слишком небольшая скорость подачи снизит эффективность обработки. Для обычных пластиковых прототипов скорость подачи может составлять от 0,05 до 0,2 мм/зуб.

• Глубина резки: глубина резки не должна быть слишком глубокой; В противном случае будут созданы большие силы резки, которые могут деформировать или взломать прототип. При нормальных обстоятельствах рекомендуется контролировать глубину одной резки между 0,5 - 2 мм.

3. Выбор метода зажима:

• Выберите соответствующие методы зажима, чтобы не повредить поверхность прототипа. Мягкие материалы, такие как резиновые прокладки, могут использоваться в качестве контактного слоя между зажимом и прототипом, чтобы предотвратить повреждение зажима. Например, при зажимании прототипа в тисках, размещение резиновых прокладков на челюсти не только надежно зажимает прототип, но и защищает его поверхность.

• При зажиме убедитесь, что стабильность прототипа предотвращает смещение во время обработки. Для прототипов нерегулярной формы можно использовать пользовательские приспособления или комбинированные приспособления для обеспечения их фиксированного положения во время обработки.

4. Планирование последовательности обработки:

• Вообще говоря, сначала производится грубая обработка, чтобы удалить большую часть пособия, оставляя около 0,5-1 мм пособия на отделку. Гервария может использовать большие параметры резки для повышения эффективности обработки.

• При отделке следует обратить внимание на обеспечение точности размерных и качества поверхности прототипа. Для прототипов с более высоким требованием к качеству поверхности можно расположить окончательный процесс отделки, такой как фрезерование с небольшой скоростью подачи, небольшая глубина разреза или использование инструментов полировки для обработки поверхности.

5. Использование охлаждающей жидкости:

• При обработке пластических прототипов будьте осторожны при использовании охлаждающей жидкости. Некоторые пластмассы могут химически реагировать с охлаждающей жидкостью, поэтому выберите подходящий тип охлаждающей жидкости. Например, для прототипов полистирола (PS) избегайте использования охлаждающих жидкостей, которые содержат определенные органические растворители.

• Основными функциями охлаждающей жидкости являются охлаждение и смазка. Во время процесса обработки соответствующая охлаждающая жидкость может снизить температуру резки, снизить износ инструмента и улучшить качество обработки.