Поделитесь некоторыми частями, которые мы делаем вавтомобильная сфера, мы используем прецизионную технологию пятиосевой резки, первоклассную систему ЧПУ и эффективный производственный процесс для выполнения задачи обработки основных частей двигателя. Точность и производительность компонентов достигли высшего уровня в отрасли, обеспечивая надежную поддержку мощной выходной мощности автомобильной силовой системы.
Обработка импеллера требует высокой точности. Как это сделать?
Ниже приведены некоторые методы повышения точности обработки рабочего колеса:
Оборудование и инструменты
• Использование высокоточных станков: высокоточные обрабатывающие центры с ЧПУ могут обеспечить стабильную рабочую платформу для обработки импеллера с хорошей жесткостью и высокой точностью позиционирования, что помогает снизить погрешности обработки.
• Точная система инструмента: Выбор высокоточных инструментов и рукояток инструментов, таких как рукоятки инструментов с горячей загрузкой, может улучшить точность зажима инструмента и уменьшить биение инструмента. Инструмент следует заменять вовремя после износа, а точность инструмента следует регулярно проверять.
Аспект планирования процесса
• Оптимизируйте траекторию обработки: на этапе программирования разумно проектируйте траекторию инструмента. Например, для обработки лопаток рабочего колеса используются эквидистантные кольцевые резы или контурные траектории обработки, чтобы избежать резкого управления инструментом и частых ускорений и замедлений, что снижает погрешности обработки.
• Разумные параметры резки: в соответствии с материалом рабочего колеса и производительностью инструмента выберите соответствующую скорость резки, скорость подачи и глубину резки. Например, уменьшение скорости резки и подачи может улучшить качество обработанной поверхности, но это снизит эффективность обработки, и для определения наилучших параметров необходимы комплексные соображения.
Аспект контроля качества
• Онлайн-обнаружение и компенсация: с помощью измерительной системы станка или установленного на станке датчика определяются основные размеры рабочего колеса в процессе обработки, а значение компенсации инструмента своевременно корректируется в соответствии с результатами испытаний для исправления погрешности обработки.
• Многократная отделка: После черновой и получистовой обработки рабочего колеса организуйте многократную отделку, чтобы постепенно уменьшать припуск на обработку, так чтобы размер и точность формы рабочего колеса постепенно приближались к проектным требованиям.
Люди и технологии
• Навыки оператора: операторы должны иметь навыки работы на станках и программирования, уметь своевременно и правильно оценивать и устранять проблемы в процессе обработки.
• Использование передовых технологий: таких как применение технологии компьютерного моделирования обработки, чтобы перед фактической обработкой имитировать процесс обработки, прогнозировать возможные ошибки обработки, заранее корректировать параметры процесса и пути обработки.
Время публикации: 24-окт-2024