В то время как большая часть производственных работ выполняется в 3D -принтере, поскольку детали строится слоем за слоем, это не конец процесса. Пост-обработка является важным шагом в рабочем процессе 3D-печати, который превращает печатные компоненты в готовые продукты. То есть «пост-обработка» сама является не конкретным процессом, а скорее категорией, состоящей из множества различных методов обработки и методов, которые можно применять и объединить для удовлетворения различных эстетических и функциональных требований.
Как мы увидим более подробно в этой статье, существует много методов постобработки и отделки поверхности, включая базовую пост-обработку (например, удаление поддержки), сглаживание поверхности (физическое и химическое) и обработку цвета. Понимание различных процессов, которые вы можете использовать в 3D -печати, позволит вам соответствовать спецификациям и требованиям продукта, независимо от того, является ли ваша цель достичь равномерного качества поверхности, конкретной эстетики или повышения производительности. Давайте поближе посмотрим.
Основная пост-обработка обычно относится к начальным шагам после удаления и очистки 3D-печатной части из оболочки сборки, включая удаление поддержки и базовое сглаживание поверхности (при подготовке к более тщательному методам сглаживания).
Многие процессы 3D -печати, в том числе моделирование слитого осаждения (FDM), стереолитографию (SLA), прямое металлическое лазерное спекание (DMLS) и синтез цифрового света углерода (DLS), требуют использования опорных структур для создания выст, мостов и хрупких структур. Полем Полем особенность. Хотя эти структуры полезны в процессе печати, они должны быть удалены до того, как могут быть применены методы отделки.
Удаление поддержки может быть сделано несколькими различными способами, но самый распространенный процесс сегодня включает в себя ручную работу, такую как резка, для удаления поддержки. При использовании водорастворимых субстратов опорная структура может быть удалена путем погружения печатного объекта в воду. Существуют также специализированные решения для автоматического удаления деталей, в частности, металлическая аддитивная производство, в котором используются такие инструменты, как машины ЧПУ и роботы для точного разрезания поддержки и поддержания допусков.
Другим основным методом постобработки является песчаная обработка. Процесс включает в себя распыление печатных деталей частицами под высоким давлением. Влияние брызговика на поверхность печати создает более плавную, более равномерную текстуру.
Песочница часто является первым шагом в сглаживании 3D -печатной поверхности, поскольку она эффективно удаляет остаточный материал и создает более равномерную поверхность, которая затем готова к последующим этапам, таким как полировка, покраска или окрашивание. Важно отметить, что песчаная обработка не производит блестящую или глянцевую отделку.
Помимо основной песочной обработки, существуют другие методы после обработки, которые можно использовать для улучшения гладкости и других свойств поверхностных компонентов, таких как матовый или глянцевый вид. В некоторых случаях методы отделки могут использоваться для достижения гладкости при использовании различных строительных материалов и процессов печати. Тем не менее, в других случаях сглаживание поверхности подходит только для определенных типов средств массовой информации или отпечатков. Геометрия части и материал для печати - два наиболее важных фактора при выборе одного из следующих методов сглаживания поверхности (все доступны в хрометрии мгновенные цены).
Этот метод постобработки аналогичен обычной песочной обработке среды, в которой он включает применение частиц к печати под высоким давлением. Тем не менее, существует важное различие: песчаная обработка не использует никаких частиц (таких как песок), но использует сферические стеклянные шарики в качестве среды для пескоучайства на высоких скоростях.
Влияние круглых стеклянных шариков на поверхность печати создает более плавный и более равномерный эффект поверхности. В дополнение к эстетическим преимуществам песочной обработки, процесс сглаживания увеличивает механическую прочность детали, не влияя на ее размер. Это связано с тем, что сферическая форма стеклянных шариков может оказать очень поверхностное влияние на поверхность детали.
Подавление, также известное как скрининг, является эффективным решением для постобработки мелких деталей. Технология включает в себя размещение 3D -принта в барабан вместе с небольшими кусочками керамики, пластика или металла. Затем барабан вращается или вибрирует, заставляя мусор втирать о печатную часть, удаляя любые нарушения поверхности и создавая гладкую поверхность.
Уважение среды является более мощным, чем песочная обработка, и гладкость поверхности может быть отрегулирована в зависимости от типа падального материала. Например, вы можете использовать низкорослые носители для создания более грубой текстуры поверхности, в то время как использование высокопоставленных чипов может создавать более плавную поверхность. Некоторые из наиболее распространенных больших систем отделки могут обрабатывать детали размером 400 х 120 х 120 мм или 200 х 200 х 200 мм. В некоторых случаях, особенно с частями MJF или SLS, сборка может быть отполирована с помощью носителя.
В то время как все вышеперечисленные методы сглаживания основаны на физических процессах, сглаживание пар основывается на химической реакции между печатным материалом и пар для получения гладкой поверхности. В частности, сглаживание пар включает в себя обнаружение 3D -печати на испаряющуюся растворитель (например, FA 326) в герметичной обработке. Пар придерживается поверхности печати и создает контролируемый химический расплав, сглаживая любые недостатки поверхности, хребты и долины, перераспределяя расплавленный материал.
Также известно, что сглаживание пара придает поверхности более отполированную и глянцевую отделку. Как правило, процесс сглаживания пара дороже, чем физическое сглаживание, но предпочтительнее из -за ее превосходной гладкости и глянцевой отделки. Сглажение паров совместимо с большинством полимеров и эластомерных 3D -печатных материалов.
Раскраска как дополнительный шаг после обработки-отличный способ улучшить эстетику вашего печатного вывода. Несмотря на то, что 3D-печатные материалы (особенно филаменты FDM) имеют различные варианты цвета, тонирование в качестве постпроцесса позволяет использовать материалы и процессы печати, которые соответствуют спецификациям продуктов и достигают правильного цветового соответствия для данного материала. продукт. Вот два наиболее распространенных метода раскраски для 3D -печати.
Распылительная живопись - это популярный метод, который включает в себя использование аэрозольного распылителя для нанесения слоя краски на 3D -принт. Приостановив 3D -печать, вы можете равномерно распылять краску на часть, покрывая всю его поверхность. (Краска также можно применять избирательно с использованием методов маскировки.) Этот метод является общим как для 3D -печатных, так и для обработанных деталей и является относительно недорогим. Тем не менее, он имеет один серьезный недостаток: поскольку чернила наносится очень тонко, если печатная часть поцарапана или изношена, исходный цвет печатного материала станет видимым. Следующий процесс затенения решает эту проблему.
В отличие от распылительной живописи или чистки, чернила в 3D -печати проникают под поверхностью. Это имеет несколько преимуществ. Во -первых, если 3D -печать становится изношенным или поцарапано, его яркие цвета останутся нетронутыми. Пятна также не отслеживается, что, как известно, делает краска. Еще одним большим преимуществом окрашивания является то, что он не влияет на точность размеров печати: поскольку краситель проникает на поверхность модели, он не добавляет толщины и, следовательно, не приводит к потере деталей. Конкретный процесс раскраски зависит от процесса 3D -печати и материалов.
Все эти процессы отделки возможны при работе с партнером по производству, таким как Xometry, что позволяет вам создавать профессиональные 3D -отпечатки, которые соответствуют как производительности, так и эстетическим стандартам.
Пост времени: апрель-24-2024