Недавно мы сделали партию из нержавеющей стали. Требование точности очень высока, которое должно достигать ± 0,2 мкм. Материал нержавеющей стали относительно твердый. ВОбработка с ЧПУ материалов из нержавеющей сталиСоответствующие меры могут быть приняты из предварительной обработки подготовки, управления процессом обработки и постобработки для повышения точности обработки. Ниже приведен конкретный метод:
Предварительная обработка подготовка
• Выберите правильный инструмент: в соответствии с характеристиками материалов из нержавеющей стали, таких как высокая твердость, прочность и т. Д., Выберите инструмент с высокой твердостью, высокой износостойкой стойкостью и хорошей стойкостью к адгезии, такими как инструменты карбида вольфрамового кобальта или инструменты с покрытием.
• Оптимизировать планирование процессов: сформулировать подробные и разумные маршруты процесса обработки, разумно расположить черновое, полуфабрикативное и отделочное процессы, а также оставьте маржу обработки 0,5-1 мм для последующей высокой обработки.
• Подготовьте высококачественные пробелы: обеспечить равномерное качество пустых материалов и никаких внутренних дефектов, чтобы уменьшить ошибки точности обработки, вызванные самим материалом.
Управление процессом
• Оптимизировать параметры резки: определить соответствующие параметры резки посредством тестирования и накопления. Вообще говоря, использование более низкой скорости резки, умеренной подачи и небольшой глубины резки может эффективно снизить износ инструмента и деформацию обработки.
• Использование подходящей охлаждающей смазки: использование режущих жидкостей с хорошими свойствами охлаждения и смазки, таких как эмульсия, содержащая экстремальные добавки или синтетические резки Производство опухолей чипов, тем самым повышая точность обработки.
• Оптимизация пути инструмента: во время программирования оптимизируется путь инструмента, а также разумная режим резки и траектория, чтобы избежать резкого поворота инструмента и частого ускорения и замедления, уменьшить колебание силы резки и повысить качество и точность поверхность обработки.
• Внедрение онлайн-обнаружения и компенсации: оснащены системой обнаружения онлайн, мониторинг размера и ошибок размера заготовки в реальном времени в процессе обработки, своевременная корректировка позиции инструмента или параметры обработки в соответствии с результатами обнаружения, компенсацией ошибок.
пост-обработка
• Точность измерения: используйте CMM, профилировщик и другое оборудование измерения точности, чтобы всесторонне измерить заготовку после обработки, получить точные данные по размеру и форме и обеспечить основу для последующего анализа точности и контроля качества.
• Анализ и корректировка ошибок: в соответствии с результатами измерения анализируйте причины ошибок обработки, такие как износ инструмента, деформация силы резки, тепловая деформация и т. Д., И принять соответствующие меры для корректировки и улучшения, таких как замена инструментов, оптимизация обработки Технология, настройка параметров машины и т. Д.
Время публикации: декабрь-20-2024