Недавно мы изготовили партию деталей из нержавеющей стали. Требования к точности очень высокие, они должны достигать ±0,2 мкм. Материал нержавеющей стали относительно твердый. ВОбработка материалов из нержавеющей стали на станках с ЧПУ, соответствующие меры могут быть приняты из предварительной подготовки обработки, контроля процесса обработки и постобработки для повышения точности обработки. Ниже приведен конкретный метод:
Предварительная подготовка
• Выберите правильный инструмент: в соответствии с характеристиками материалов из нержавеющей стали, такими как высокая твердость, прочность и т. д., выбирайте инструмент с высокой твердостью, высокой износостойкостью и хорошей адгезионной прочностью, например, инструменты из карбида вольфрама-кобальта или инструменты с покрытием.
• Оптимизировать планирование процесса: сформулировать подробные и обоснованные маршруты технологического процесса обработки, разумно организовать черновые, получистовые и чистовые процессы, оставить припуск на обработку 0,5–1 мм для последующей высокоточной обработки.
• Подготовка высококачественных заготовок: обеспечение однородного качества материалов заготовок и отсутствие внутренних дефектов для снижения погрешностей точности обработки, вызванных самим материалом.
Управление процессом
• Оптимизируйте параметры резания: определите соответствующие параметры резания путем тестирования и накопления опыта. В общем, использование более низкой скорости резания, умеренной подачи и небольшой глубины резания может эффективно снизить износ инструмента и деформацию обработки.
• Использование подходящей смазочно-охлаждающей жидкости: использование смазочно-охлаждающих жидкостей с хорошими охлаждающими и смазывающими свойствами, таких как эмульсии, содержащие противозадирные присадки, или синтетические смазочно-охлаждающие жидкости, может снизить температуру резания, уменьшить трение между инструментом и заготовкой, предотвратить образование стружечных новообразований, тем самым повышая точность обработки.
• Оптимизация траектории инструмента: во время программирования оптимизируется траектория инструмента, а также выбирается разумный режим и траектория резания, чтобы избежать резкого поворота инструмента и частых ускорений и замедлений, уменьшить колебания силы резания и повысить качество и точность обрабатываемой поверхности.
• Реализация онлайн-обнаружения и компенсации: оснащена системой онлайн-обнаружения, мониторинга в реальном времени погрешностей размеров и формы заготовки в процессе обработки, своевременной корректировки положения инструмента или параметров обработки в соответствии с результатами обнаружения, компенсации погрешностей.
постобработка
• Точное измерение: используйте КИМ, профилировщик и другое точное измерительное оборудование для комплексного измерения заготовки после обработки, получения точных данных о размере и форме, а также для создания основы для последующего анализа точности и контроля качества.
• Анализ и корректировка ошибок: по результатам измерений проанализируйте причины ошибок обработки, такие как износ инструмента, деформация силы резания, тепловая деформация и т. д., и примите соответствующие меры по корректировке и улучшению, такие как замена инструментов, оптимизация технологии обработки, корректировка параметров станка и т. д.
Время публикации: 20 декабря 2024 г.