Как обработать фланец из нержавеющей стали?

Фланцы из нержавеющей стали обычно используются в трубных соединениях и выполняют следующие функции:

• Соединительные трубопроводы:Две секции трубопроводов могут быть прочно соединены, так что трубопроводная система образует непрерывное целое, широко используемое в системах трубопроводов для транспортировки воды, нефти, газа и других грузов на большие расстояния.

• Простота установки и обслуживания:По сравнению с методами постоянного соединения, такими как сварка, фланцы из нержавеющей стали соединяются болтами, и нет необходимости в сложном сварочном оборудовании и технологии при монтаже, поэтому операция проста и быстра. При замене частей трубы для последующего обслуживания вам нужно только снять болты, чтобы отделить трубу или оборудование, соединенное с фланцем, что удобно для обслуживания и замены.

• Эффект уплотнения:Между двумя фланцами из нержавеющей стали обычно размещаются уплотнительные прокладки, такие как резиновые прокладки, металлические навитые прокладки и т. д. При затягивании фланца болтом уплотнительная прокладка сжимается, заполняя небольшой зазор между уплотнительной поверхностью фланца, тем самым предотвращая утечку среды в трубопроводе и обеспечивая герметичность трубопроводной системы.

• Отрегулируйте направление и положение трубопровода:В процессе проектирования и монтажа трубопроводной системы может возникнуть необходимость изменить направление трубопровода, отрегулировать высоту или горизонтальное положение трубопровода. Фланцы из нержавеющей стали могут использоваться с различными углами колен, редукционных труб и других фитингов для достижения гибкой регулировки направления и положения трубопровода.

Технология обработки фланцев из нержавеющей стали в целом выглядит следующим образом:

1. Проверка сырья:Проверьте, соответствуют ли твердость и химический состав нержавеющих материалов соответствующим стандартам.

2. Резка:В зависимости от размеров фланца, его можно обработать методом газовой, плазменной или пильной резки, после резки удалить заусенцы, оксид железа и другие примеси.

3. Ковка:нагрев заготовки до соответствующей температуры ковки, ковка с помощью пневматического молота, фрикционного пресса и другого оборудования для улучшения внутренней организации.

4. Обработка:При черновой обработке обтачивают наружную окружность, внутреннее отверстие и торец фланца, оставляют припуск на чистовую обработку 0,5-1 мм, сверлят отверстие под болт на 1-2 мм меньше указанного размера. При чистовой обработке детали дорабатывают до указанного размера, шероховатость поверхности составляет Ra1,6-3,2 мкм, а отверстия под болты рассверливают до точности указанного размера.

5. Термическая обработка:устранить технологические напряжения, стабилизировать размер, нагреть фланец до 550-650 °C и через определенное время охладить вместе с печью.

6. Обработка поверхности:Распространенными методами обработки являются гальванопокрытие или напыление для повышения коррозионной стойкости и эстетичности фланца.

7. Проверка готовой продукции:согласно соответствующим стандартам, с использованием измерительных инструментов для измерения точности размеров, проверкой качества поверхности по внешнему виду, с использованием технологии неразрушающего контроля для обнаружения внутренних дефектов, для обеспечения соответствия.