Как обработать фланце из нержавеющей стали?

Фланцы нержавеющей стали обычно используются в трубных соединениях, а их функции следующие:

• Соединительные трубопроводы:Две секции трубопроводов могут быть прочно подключены, так что система трубопровода образует непрерывную целую, широко используемой в водопроводной, нефти, газе и другой системе трансмиссии на длинные дистанции.

• Легкая установка и обслуживание:По сравнению с методами постоянного соединения, такими как сварка, фланцы нержавеющей стали соединены болтами, и во время установки не требуется сложное сварочное оборудование и технологии, поэтому операция проста и быстрая. При замене деталей трубы для последующего обслуживания вам нужно только удалить болты, чтобы разделить трубу или оборудование, подключенное к фланцу, что удобно для технического обслуживания и замены.

• Эффект герметизации:Между двумя фланцами из нержавеющей стали обычно расположены прокладки для герметизации, такие как резиновые прокладки, металлические прокладки и т. Д. Когда фланец затягивается болтом, прокладка для герметизации сжимается, чтобы заполнить небольшой зазор между герметичной поверхностью фланца тем самым предотвращая утечку среды в трубопроводе и обеспечение плотности трубопровода.

• Отрегулируйте направление и положение трубопровода:Во время проектирования и установки трубопроводной системы может потребоваться изменение направления трубопровода, отрегулировать высоту или горизонтальное положение трубопровода. Фланцы из нержавеющей стали могут использоваться с разными углами локтей, уменьшая трубы и другие фитинги для труб для достижения гибкой регулировки направления и положения трубопровода.

Технология обработки фланца из нержавеющей стали, как правило, следующая:

1. Проверка сырья:Согласно соответствующим стандартам, проверьте, соответствуют ли твердость и химический состав материалов из нержавеющей стали стандартами.

2. Резка:В соответствии со спецификациями размера фланца, через резку пламени, резка плазменов или резка пилы после резки для удаления заусенцев, оксида железа и других примесей.

3. ковкость:Нагрев пробел в подходящей температуре ковки, кормить воздушным молотком, прессой трения и другого оборудования для улучшения внутренней организации.

4. Обработка:При грубости поверните внешний круг, внутреннее отверстие и конечную поверхность фланца, оставьте на 0,5-1 мм пособие на отделку, просверлите отверстие для болта до 1-2 мм меньше указанного размера. В процессе отделки детали уточняются до указанного размера, шероховатость поверхности составляет RA1.6-3,2 мкм, а отверстия для болтов перевернуты до точности размера.

5. Тепловая обработка:Устраните напряжение обработки, стабилизируйте размер, нагрейте фланец до 550-650 ° C и охладите печь через определенное время.

6. Обработка поверхности:Обычными методами лечения являются гальванизация или распыление для повышения коррозионной устойчивости и красоты фланца.

7. Проверка готового продукта:В соответствии с соответствующими стандартами, используя измеренные инструменты для измерения точности размерных, проверка качества поверхности посредством внешнего вида, используя неразрушающую технологию тестирования для выявления внутренних дефектов, для обеспечения соответствия.