Обработка корпуса зонда транспортного средства требует точности, долговечности и эстетики. Ниже приведено подробноеТехнология обработки:
Выбор сырья
Выберите соответствующее сырье в соответствии с требованиями к производительности корпуса зонда. Общие материалы включают инженерные пластмассы, такие как ABS, ПК, с хорошей формируемостью, механическими свойствами и сопротивлением погоде; Металлические материалы, такие как алюминиевый сплав и сплав с магнием, имеют высокую прочность, хорошую тепловой диссипацию и сопротивление воздействия.
Проектирование и производство плесени
1. Конструкция плесени: в соответствии с формой, размером и функциональными требованиями зонда транспортного средства использование технологии CAD/CAM для конструкции плесени. Определите структуру и параметры ключевых частей плесени, таких как разваливающая поверхность, система заливки, система охлаждения и механизм демонстрации.
2. Производство пресс -формы: обработливый центр с ЧПУ, машины EDM и другое усовершенствованное оборудование для производства плесени. Точная обработка каждой части формы для обеспечения того, чтобы ее размерная точность, точность формы и шероховатость поверхности соответствовали требованиям конструкции. В процессе производства плесени инструмент измерения координат и другое испытательное оборудование используются для обнаружения и управления точностью обработки деталей плесени в режиме реального времени для обеспечения качества производства плесени.
Процесс формирования
1. Инъекционное формование (для пластиковой оболочки): выбранное пластиковое сырье добавляется в цилиндр машины для литья под давлением, а пластиковое сырье расплавляется нагреванием. Приводимый в движение винтом инъекционной формованной машины, расплавленный пластик впрыскивается в полость закрытой формы при определенном давлении и скорости. После заполнения полости он остается под определенным давлением в течение определенного периода времени, чтобы охладить и доработать пластик в полости. После завершения охлаждения форму открывается плесень, и формованная пластиковая оболочка выталкивается из формы через устройство эжектора.
2. Die Casting Lotning (для металлической оболочки): расплавленный жидкий металл впрыскивается в полость листовой формы для матрицы через устройство подпредника на высокой скорости и высокое давление. Жидкий металл быстро охлаждается и затвердевает в полости, образуя желаемую форму металлической оболочки. После литья матрицы металлический корпус выталкивается из формы эжектором.
Обработка
Сформированное жилье может потребовать дальнейшей обработки для соответствия требованиям точности и сборки:
1. Поворот: он используется для обработки круглой поверхности, конечной поверхности и внутреннего отверстия оболочки, чтобы повысить его размерную точность и качество поверхности.
2. Обработка измельчения: поверхность различных форм, таких как плоскость, шаг, канавка, полость и поверхность оболочки, может быть обработана для удовлетворения структурных и функциональных требований оболочки.
3. Бурение: обработка отверстий различных диаметров на оболочке для установки разъемов, таких как винты, болты, гайки и внутренние компоненты, такие как датчики и платы в кругах.
Поверхностная обработка
Чтобы улучшить коррозионную устойчивость, мы испытываем сопротивление, эстетику и функциональность корпуса, требуется обработка поверхности:
1. Распыление: распыление краски различных цветов и свойств на поверхности оболочки, образуя равномерную защитную пленку, которая играет роль украшения, антикоррозии, устойчивой к износостойкому и теплоизоляции.
2. Обълектирование: нанесение слоя металлического или сплавного покрытия на поверхность оболочки с помощью электрохимического метода, такого как хромирование, покрытие цинка, покрытие никеля и т. Д., Для улучшения коррозионной стойкости, устойчивости к износу, электрической проводимости и декорации оболочка.
3. Окислительная обработка: сформируйте плотную оксидную пленку на поверхности оболочки, такую как анодирование алюминиевого сплава, голубая обработка стали и т. Д., Улучшение коррозионной стойкости, устойчивость к износу и изоляция оболочки, а также получение определенной декоративный эффект.
Качественная проверка
1. Обнаружение внешнего вида: визуально или с увеличительным стеклом, микроскопом и другими инструментами, обнаруживают, есть ли царапины, удары, деформация, пузырьки, примеси, трещины и другие дефекты на поверхности оболочки, а также цвет, блеск и текстура Оболочка соответствует требованиям проектирования.
2. Обнаружение точности размеров: используйте штангенциркуль, микрометр, линейку высоты, манометр для заглушки, кольцевой датчик и другие общие инструменты измерения, а также инструмент измерения координат, оптический проектор, инструмент измерения изображения и другое оборудование измерения точности, для измерения и обнаружения ключа Размеры оболочки и определите, соответствует ли точность размерных требований и соответствующие стандарты.
3. Проверка производительности: в соответствии с характеристиками материала и использования требований оболочки, соответствующее тестирование производительности проводится. Такие как тестирование механических свойств (прочность на растяжение, прочность урожая, удлинение при разрыве, твердость, прочность на ударов и т. Д.), Тестирование на устойчивость к коррозии (тест на распыление соля, тест на тепло, испытание на воздействие атмосферы и т. Д.), Тестирование на износ (износ Испытание, измерение коэффициента трения и т. Д.), Тестирование с высокой температурой сопротивления (измерение температуры тепловой деформации, измерение точки смягчения VICA и т. Д.), Тестирование электрической производительности (измерение устойчивости к изоляции, измерение устойчивости к изоляции и т. Д.) измерение фактора и т. Д.).
Упаковка и склады
Оболочка, которая прошла, инспекция качества упакована в соответствии с требованиями его размера, формы и транспортировки. Материалы, такие как картонные коробки, пластиковые пакеты и пузырьковая пленка, обычно используются для обеспечения того, чтобы оболочка не повреждена во время транспортировки и хранения. Упакованная оболочка аккуратно размещена на полке склада в соответствии с партией и моделью, а соответствующая идентификация и записи сделаны для облегчения управления и отслеживания.
Время поста: 15-2025