Как производить соединительные детали для оборудования для автоматизации?

Требования к обработке подключенных частей оборудования автоматизации очень строги.Запчасти для соединения с автоматическим оборудованиемнесут ответственность за связь между различными частями оборудования. Его качество особенно важно для работы всего оборудования для автоматизации.

АВТОМОБИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ Технология обработки деталей в основном включает в себя следующие шаги:

1. Дизайн и планирование

• Точно спроектируйте диапазон формы, размера и толерантности деталей в соответствии с функциональными требованиями оборудования автоматизации для связанных деталей. Программное обеспечение для компьютерного дизайна (CAD) используется для 3D -моделирования, и каждая функция деталей планируется подробно.

• Проанализируйте силу и движение деталей в оборудовании автоматизации, чтобы определить соответствующий материал. Например, высокопрочная сплава может использоваться для стволов связей, которые подвержены большему крутящему моменту.

2. Приготовьте сырье

• Покупка квалифицированного сырья в соответствии с требованиями проектирования. Размер материала, как правило, оставляет за собой определенную маржу обработки.

• Проверьте сырье, включая анализ состава материала, тестирование твердости и т. Д., Чтобы обеспечить соответствие требованиям обработки.

3. Разрежьте материал

• Сырье разрезают на заготовки с использованием машин для резки с ЧПУ (такие как лазерные режущие машины, машины для резки плазмы и т. Д.) Или пилы, в зависимости от размера детали. Машина лазерной резки может точно разрезать сложные формы заготовки, а качество передового кромки высокое.

4. Грубание

• Используйте токарные станки с ЧПУ, фрезерные машины с ЧПУ и другое оборудование для черновой обработки. Основная цель состоит в том, чтобы быстро удалить большую часть края и сделать часть близкой к окончательной форме.

• При грубости будет использоваться большая сумма резки, но следует уделять внимание контролю силы резки, чтобы избежать деформации части. Например, при обработке деталей связи оси на турнирах с ЧПУ глубина резки и количества подачи установлены разумно.

5. Отделка

• Отделка является ключевым шагом в обеспечении точности части. Используя высокое точное оборудование ЧПУ, используя небольшие параметры резки для обработки.

• Для поверхностей с высокой точностью, таких как спаривающие поверхности, направляющие поверхности и т. Д., Для измельчения могут использоваться шлифовальные машины. Шлифовальная машина может управлять шероховатостью поверхности деталей на очень низком уровне и обеспечивать точность размеров.

6. Обработка отверстия

• Если часть ссылки необходимо для обработки различных отверстий (таких как отверстия резьбы, отверстия для штифров и т. Д.), Вы можете использовать буровой машины с ЧПУ, обработкой ЧПУ для обработки.

• При бурении обратите внимание, чтобы обеспечить точность позиции и точность размеров отверстия. Для глубоких отверстий могут потребоваться специальные процессы бурения глубоких отверстий, такие как использование внутренних охлаждающих битов, градуированное корм и т. Д.

7. Тепловая обработка

• Тепловая обработка обработанных частей в соответствии с их требованиями к производительности. Например, гашение может увеличить твердость деталей, а отпуск может устранить утомительное напряжение и скорректировать баланс твердости и прочности.

• После термической обработки может быть выпрямлена детали, чтобы исправить деформацию.

8. Обработка поверхности

• Чтобы улучшить коррозионную устойчивость, устойчивость к износу и т. Д., Поверхностная обработка. Такие как гальванизация, электрополосное покрытие, распыление и так далее.

• Обълектирование может образовывать металлическую защитную пленку на поверхности детали, такую ​​как хромирование, может улучшить твердость и стойкость к износу поверхности детали.

9. качественная проверка

• Используйте инструменты измерения (такие как суппорты, микрометра, координацию измерительных приборов и т. Д.), Чтобы проверить точность размеров и точности формы деталей.

• Используйте тестер твердости, чтобы проверить, соответствует ли твердость деталей требованиями после термической обработки. Осмотрите детали на наличие трещин и других дефектов через оборудование для обнаружения недостатков.

10. Ассамблея и ввод в эксплуатацию

• Соберите детали обработанного звена с другими деталями оборудования для автоматизации. Во время процесса сборки внимание должно быть уделено точке соответствия и последовательности сборки.

• После того, как сборка будет завершена, отлаживает оборудование для автоматизации, проверьте рабочее состояние связанных частей при работе оборудования и убедитесь, что они могут соответствовать функциональным требованиям оборудования для автоматизации.