Нержавеющая сталь — относительно твердый материал, как же тогда выполнять обработку на станках с ЧПУ? Обработка деталей из нержавеющей стали на станках с ЧПУ — это распространенный производственный процесс, ниже приведен его соответствующий анализ:
Характеристики обработки
• Высокая прочность и твердость: материал из нержавеющей стали обладает высокой прочностью и твердостью, обработка требует большей силы и мощности резания, а износ инструмента также больше.
• Прочность и вязкость: нержавеющая сталь обладает хорошей прочностью, но при резке легко образует стружка, что влияет на качество обрабатываемой поверхности, а также имеет определенную вязкость, из-за которой стружка легко наматывается на инструмент.
• Плохая теплопроводность: его теплопроводность низкая, и тепло, выделяемое в процессе обработки, трудно рассеивать, что может привести к повышенному износу инструмента и деформации деталей.
Технология обработки
• Выбор инструмента: следует выбирать инструментальные материалы с высокой твердостью, хорошей износостойкостью и высокой термостойкостью, например, твердосплавные инструменты, инструменты с покрытием и т. д. Для обработки деталей сложной формы можно использовать сферическую фрезу.
• Параметры резки: разумные параметры резки помогают повысить эффективность и качество обработки. Из-за серьезной закалки материалов из нержавеющей стали глубина резки не должна быть слишком большой, обычно между 0,5-2 мм. Величина подачи также должна быть умеренной, чтобы избежать чрезмерной величины подачи, приводящей к повышенному износу инструмента и снижению качества поверхности деталей. Скорость резки обычно ниже, чем у обычной углеродистой стали, чтобы уменьшить износ инструмента.
• Смазочно-охлаждающая жидкость: При обработке деталей из нержавеющей стали необходимо использовать большое количество смазочно-охлаждающей жидкости для снижения температуры резания, уменьшения износа инструмента и улучшения качества обработанной поверхности. Можно выбрать смазочно-охлаждающую жидкость с хорошими охлаждающими и смазывающими свойствами, например, эмульсию, синтетическую смазочно-охлаждающую жидкость и т. д.
Основы программирования
• Планирование траектории инструмента: в соответствии с формой детали и требованиями к обработке, разумное планирование траектории инструмента, сокращение холостого хода и частой коммутации инструмента, повышение эффективности обработки. Для деталей сложной формы может использоваться технология обработки многоосевой связи для повышения точности обработки и качества поверхности.
• Настройка компенсации: из-за значительной деформации обработки материалов из нержавеющей стали во время программирования необходимо задать соответствующую компенсацию радиуса инструмента и компенсацию длины, чтобы обеспечить точность размеров деталей.
Контроль качества
• Контроль точности размеров: в процессе обработки следует регулярно измерять размеры деталей, а также своевременно корректировать параметры обработки и компенсацию инструмента, чтобы гарантировать, что точность размеров деталей соответствует требованиям.
• Контроль качества поверхности: за счет разумного выбора инструментов, параметров резания и смазочно-охлаждающей жидкости, а также оптимизации траекторий движения инструмента и других мер улучшается качество поверхности деталей, уменьшается шероховатость поверхности и образование заусенцев.
• Снятие напряжения: после обработки деталей из нержавеющей стали могут оставаться остаточные напряжения, что приводит к деформации или размерной нестабильности деталей. Остаточные напряжения можно устранить с помощью термической обработки, вибрационного старения и других методов.
Время публикации: 13 декабря 2024 г.