Материал из нержавеющей стали относительно твердый, а затем как сделать обработку с ЧПУ? Запасные детали обработки с ЧПУ из нержавеющей стали являются обычным производственным процессом, следующим образом приведен его соответствующий анализ:
Характеристики обработки
• Высокая прочность и твердость: материал из нержавеющей стали имеет высокую прочность и твердость, обработка требует большей силы резки и мощности, а износ инструмента также больше.
• Прочность и вязкость: жесткость нержавеющей стали хороша, и при резке легко производить накопление чипа, что влияет инструмент.
• Плохая теплопроводности: его теплопроводность низкая, а тепло, генерируемое во время обработки, нелегко рассеять, что легко вызвать увеличение износа инструмента и деформации деталей.
Технология обработки
• Выбор инструмента: инструментальные материалы с высокой твердостью, хорошей износостойкостью и сильной термостойкостью должны быть выбраны, такие как цементированные карбидные инструменты, инструменты с покрытием и т. Д. Для деталей сложной формы, для обработки можно использовать резак для шарикового конца.
• Параметры резки: разумные параметры резки помогают повысить эффективность и качество обработки. Из-за серьезного укрепления материалов из нержавеющей стали глубина резки не должна быть слишком большой, как правило, между 0,5-2 мм. Количество подачи также должно быть умеренным, чтобы избежать чрезмерного количества подачи, что приводит к увеличению износа инструмента и снижению качества поверхности. Скорость резки обычно ниже, чем у обычной углеродистой стали, чтобы уменьшить износ инструмента.
• Охлаждающая смазка: при обработке деталей из нержавеющей стали необходимо использовать большое количество режущей жидкости для смазки охлаждения, чтобы снизить температуру резки, снизить износ инструмента и улучшить качество обработанной поверхности. Может быть выбрана резка жидкости с хорошим охлаждением и смазывающими свойствами, такими как эмульсия, синтетическая режущая жидкость и т. Д.
Программирование основных веществ
• Планирование пути инструмента: в соответствии с формой детали и требований к обработке, разумное планирование пути инструмента, уменьшить пустой инсульт и частая коммутация инструмента, повысить эффективность обработки. Для деталей со сложными формами технология многоосной обработки сцепления может использоваться для повышения точности обработки и качества поверхности.
• Настройка компенсации: из -за большой деформации обработки материалов из нержавеющей стали необходимо установить компенсацию радиуса инструмента и компенсация длины, чтобы обеспечить точность размеров деталей.
Контроль качества
• Управление точностью размеров: во время процесса обработки размеры частей следует регулярно измерять, а параметры обработки и компенсация инструмента должны быть скорректированы вовремя, чтобы убедиться, что точность размеров деталей соответствует требованиям.
• Контроль качества поверхности: с помощью разумного выбора инструментов, параметров резки и резки жидкости, а также оптимизации путей инструментов и других мер, улучшают качество поверхности деталей, уменьшают шероховатость поверхности и генерацию заусенца.
• Снятие напряжения: может быть остаточное напряжение после обработки деталей из нержавеющей стали, что приводит к деформации или размерной нестабильности деталей. Остаточный стресс может быть устранен с помощью термообработки, старения вибрации и других методов.
Время публикации: декабрь 13-2024