Производственный процесс передач

Недавно мы сделали партиюНестандартные передачи, в основном используется в области автоматизации, тогда вы знаете, каковы наши шаги производства снаряжения? Позвольте мне сказать вам

Производственный процесс передач обычно включает в себя следующие шаги:

1. Планирование дизайна:

• Определите параметры: в соответствии с конкретными требованиями передачи и рабочей среды определите коэффициент передачи передачи, количество зубов, модуль, диаметр индекса, ширину зубов и другие параметры. Расчет этих параметров должен основываться на принципе механической передачи и связанных с ними формул конструкции, такими как определение коэффициента передачи через цепь передачи движения, расчет окружной силы на зубцах передачи в соответствии с крутящим моментом на шестерни. Расчет модуля передачи и диаметра индексного круга с помощью изгибающей усталостной прочности зубьев зубчатых зубов и усталостной прочности поверхности зуба.

• Выбор материала: выбор материала передачи имеет решающее значение для срока службы и срока службы передачи. Распространенными материалами для передачи являются средняя углеродистая сталь (например, 45 сталь), низкий и средний углеродный сплав (такие как 20cr, 40cr, 20crmnti и т. Д.), Для важных передач с более высокими требованиями, можно выбрать 38crmoala. Силовая передача также может быть сделана из чугуна, фанеры или нейлона и других материалов.

2. пустая подготовка:

• Форгинг: Когда шестерни требуют высокой прочности, износостойкости и сопротивления воздействия, обычно используются бланки. Форгинг может улучшить внутреннюю организацию металлического материала, сделать его более плотным и улучшить механические свойства передачи. Бланк после ковки необходимо лечить с помощью изотермической нормализации, чтобы устранить остаточное напряжение, вызванное коровью и грубой, улучшить механизм материала и улучшить комплексные механические свойства.

• Литье: для больших передач с диаметром более 400-600 мм обычно отлиты. Литье может производить шестерни со сложными формами, но внутренняя организация литого снаряжения может иметь дефекты, такие как пористость и пористость, которые требуют последующей термической обработки и механической обработки для улучшения ее производительности.

• Другие методы: для передач с небольшим размером и сложной формой, новые процессы, такие как точное литье, литья давления, точная ковка, металлургия порошка, горячая прокатка и холодная экструзия для производства зубной заготовки с зубчатыми зубами для повышения производительности труда и экономии сырье.

3. Механическая обработка:

• Чистая обработка зубов:

• Грубовато: грубое поворот, грубое измельчение и другие обработки зубного заготовки, чтобы удалить большую часть края, оставляя 0,5-1 мм запас обработки для последующей отделки. При грубости необходимо обеспечить, чтобы размерная точность и шероховатость поверхности зубного заготовки соответствовали требованиям конструкции.

• Полуфинизируя: полуфинансирование поворота, полуфинансирование фрезерования и другая обработка, чтобы еще больше повысить точность размерных и качество поверхности зуба, чтобы подготовиться к обработке формы зуба. Во время полуфабрикации следует обратить внимание на контроль над однородностью пособия по обработке, чтобы избежать чрезмерного или слишком маленького пособия.

• Отделка: мелкое поворотное, тонкое измельчение, шлифование и другая обработка зуба пробела, чтобы обеспечить точность размеров, точности формы и шероховатости поверхности зуба, соответствовала требованиям конструкции. При отделке необходимо выбрать соответствующую технологию и инструмент обработки для повышения эффективности обработки и качества обработки.

• Обработка формы зуба:

• Метки: использование модуля диска измельчающего резака или фрезерного фрезетного фрезетного фрезетного Форма секции зуба резака соответствует форме зубьев зубчатых зубов, а измельчающие зубы могут обрабатывать шестерни различных форм, но эффективность обработки и точность обработки низкие, что подходит для производства или ремонта малых партий.

• Паренье: он принадлежит процессу генерирования, и принцип работы эквивалентен сетке пары спиральных передач. Прототип Gear Hob - это спиральная передача с большим спиральным углом, потому что количество зубов очень мало (обычно количество зубов), зубы очень длинные, вокруг стержня образуют червь с небольшим углом спирали, а затем Через слот и зубы он становится плитой с режущим кромком и задним углом. Gear Abing подходит для всех видов массового производства, обработки среднего качества внешнего цилиндрического зубчатого колеса и червячного снаряжения.

• Шейпер Gear: Это также своего рода обработка разработки метода. Когда используется шейпер передач, резак для оболочки и заготовка эквивалентны сетке пары цилиндрических зубчатых колес. Попиративное движение шейпер -шейпер является основным движением формирования передачи, а круговое движение, сделанное с помощью швейного отверстия и заготовки в соответствии с определенной долю, - это подача движения шейперы. Gear Shaper подходит для всех видов массового производства, переработки среднего качества внутренних и внешних цилиндрических шестерни, многоквартирующих шестерни и маленькой стойки.

Бритье: Бритье - это обычно используемый метод отделки для неуможденных зубных поверхностей в массовой продукции. Принцип работы состоит в том, чтобы использовать резак для бритья и передачу для обработки для свободного движения сетки, с помощью относительного скольжения между ними, чтобы брить очень тонкие чипсы с поверхности зуба, чтобы повысить точность поверхности зуба. Зубы для бритья также могут образовывать барабанные зубы, чтобы улучшить положение площади контакта поверхности зуба.

Шлифование передач: это метод отделки профиля зубов, особенно для закаленных зубчатых колес, часто единственный метод отделки. Шлифование передач может быть шлифованием с помощью шлифования червя, также может быть шлифованием с помощью конического шлифовального руля или шлифования диска. Точность обработки шлифования передач высока, значение шероховатости поверхности невелика, но эффективность производства низкая, высокая стоимость.

4. Тепловая обработка:

• пустая термическая обработка: расположить предварительную обработку до и после обработки зубов, такого как нормализация или отпуск, основная цель-устранить остаточное напряжение, вызванное коркой и грубые, улучшить механизм материала и улучшить комплексную механику характеристики.

• Тепловая обработка поверхности зуба: после обработки формы зуба, чтобы улучшить твердость и устойчивость к износу поверхности зуба, часто проводятся высокочастотные процессы индукционного нагрева, углелюбивые процессы тепловой обработки.

5. Обработка конечного зуба: зубной конец передачи обрабатывается путем округления, расчивания, снятия и выверга. Обработка конца зуба должна проводиться перед гашение передачи, обычно после катания (интерполяционная) зубы, перед тем как использовать обработку конец зубов.

6. Проверка качества: протестируются различные параметры передачи, такие как форма зуба, шаг зуба, направление зуба, толщина зуба, общая нормальная длина, разряд и т. Д., Чтобы обеспечить точность и качество передачи соответствовать дизайну требования. Методы обнаружения включают ручное измерение с измерением инструментов и точность измерения с приборами измерения передачи.