Мы использовалипроцесс ковкидля изготовления небольшой партии деталей, обработанных на заказ. Точность и поверхность деталей достигли очень хороших требований. Каков процесс ковки?
Процесс ковки представляет собой метод обработки, который использует ковочное оборудование для оказания давления на металлические заготовки с целью пластической деформации для получения поковок с определенными механическими свойствами, формами и размерами. Ниже приводится его подробное введение:
Подготовка к ковке
• Выбор сырья: в соответствии с требованиями к использованию и эксплуатационными характеристиками поковок выберите соответствующие металлические материалы, такие как углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь и т. д., и проверьте качество сырья, чтобы убедиться, что оно соответствует соответствующим стандартам и требованиям.
• Расчет заготовки и вырубка: в соответствии с формой, размером и коэффициентом ковки поковок и другими факторами рассчитайте вес и размер требуемой заготовки, а затем используйте методы резки для обработки сырья в подходящую заготовку.
Нагрев ковки
• Цель нагрева: улучшить пластичность металла, снизить сопротивление деформации, облегчить ковку заготовки, одновременно улучшив структуру и свойства металла.
• Нагревательное оборудование: пламенная печь, электропечь и т.д. При нагреве необходимо контролировать такие параметры, как скорость нагрева, температура нагрева и время выдержки, чтобы исключить такие дефекты, как перегрев и пережог заготовки.
Процесс ковки
• Свободная ковка: использование ударной силы или давления для создания пластической деформации заготовки между наковальней, тем самым получая желаемую форму и размер поковки. Основной процесс свободной ковки включает в себя осадку, вытяжку, штамповку, гибку и т. д.
• Модельная ковка: заготовка помещается в предварительно изготовленное отверстие штампа, под действием оборудования для штамповки заготовка прессуется для создания пластической деформации и заполнения отверстия штампа, чтобы получить поковку, соответствующую форме отверстия штампа. Эффективность производства штамповки высокая, размерная точность ковки высокая, но стоимость штампа высокая, и она подходит для массового производства.
Обработка после ковки
• Охлаждение: в зависимости от материала, формы и размера поковки, а также других факторов выберите подходящий метод охлаждения, например, воздушное охлаждение, охлаждение в шахте, охлаждение в печи и т. д., чтобы контролировать скорость охлаждения поковки и добиться хорошей организации и производительности.
• Термическая обработка: закалка, отпуск, нормализация и другие процессы термической обработки поковок, направленные на улучшение структуры и механических свойств поковок, повышение их прочности, вязкости, твердости и других показателей.
• Очистка поверхности: использование пескоструйной обработки, дробеструйной обработки и других методов для удаления окислов, заусенцев и других дефектов на поверхности поковки, улучшение качества поверхности поковки.
• Инспекция: проверка поковок, такая как проверка внешнего вида, измерение точности размеров, испытание механических свойств и т. д., для обеспечения соответствия качества поковок соответствующим стандартам и требованиям.
После того, как мы поняли процесс обработки ковки, мы сравниваем обработку ковки с другими процессами обработки. Каковы преимущества?
По сравнению с другими методами обработки, кузнечная обработка имеет много преимуществ, которые отражаются в следующих аспектах:
Превосходные механические свойства
• В процессе ковки металлическая заготовка пластически деформируется под действием давления, внутреннее зерно измельчается и формируется непрерывная волокнистая структура, благодаря чему прочность, ударная вязкость, усталостная прочность и другие механические свойства поковки значительно улучшаются и она может выдерживать большие нагрузки и более сложные напряженные состояния.
Высокий коэффициент использования материала
• Обработка кузнечным методом представляет собой пластическую деформацию металлической заготовки в твердом состоянии. По сравнению с резкой и другими методами, распределение материалов по потоку более разумно, что может эффективно снизить припуск на обработку, улучшить коэффициент использования материала и снизить себестоимость продукции. Особенно для драгоценных материалов экономические выгоды более значительны.
Высокая точность формы и размеров
• Процесс объемной штамповки позволяет осуществить пластическую деформацию заготовки в отверстии штампа за счет точного проектирования и изготовления пресс-формы, что позволяет получить сложную форму и высокую размерную точность поковок, сократить последующие процедуры обработки, повысить эффективность производства и постоянство качества продукции.
Высокая эффективность производства
• В случае массового производства преимущество эффективности производства кузнечного процесса очевидно. Например, использование автоматического кузнечного оборудования и производственных линий позволяет добиться быстрого нагрева, ковки и охлаждения заготовок, значительно повысить эффективность производства, чтобы удовлетворить потребности крупномасштабного производства.
Широкий спектр применения
• Ковка может использоваться для различных металлических материалов, включая углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь, цветные металлы и т. д., и позволяет изготавливать детали различных форм и размеров: от небольших прецизионных деталей до крупных механических компонентов, которые можно обрабатывать методом ковки.
Время публикации: 14 ноября 2024 г.