Мы использовалиПроцесс ковкиЧтобы сделать небольшую партию изготовленных на заказ. Точность и поверхность деталей достигли очень хороших требований. Какой процесс создания?
Процесс ковки - это метод обработки, в котором используется кодея, чтобы оказывать давление на металлические заготовки для получения пластической деформации для получения некоторых механических свойств, форм и размеров. Ниже приведено подробное введение:
Предварительная подготовка
• Выбор сырья: в соответствии с требованиями к использованию и характеристиками производительности, выберите соответствующие металлические материалы, такие как углеродистая сталь, сплава, нержавеющая сталь и т. Д., И проверить качество сырья, чтобы убедиться, что они соответствуют соответствующим стандарты и требования.
• Главный расчет и выпадение: в соответствии с формой, размером и коровьей коровьей коэффициента распаков и других факторов, рассчитайте спецификации веса и размера требуемого пробела, а затем используйте методы резки для обработки сырья в подходящий пробел.
Коляска нагрев
• Цель нагрева: чтобы улучшить пластичность металла, снизить стойкость деформации, чтобы облегчить кожу заготовку, одновременно улучшая структуру и свойства металла.
• Оборудование для отопления: общая огненная печь, электрическая печь и т. Д. При нагревании необходимо управлять параметрами, такими как скорость нагрева, температура нагрева и время удержания, чтобы предотвратить дефекты, такие как перегрев и перегорел заготовки.
Процесс ковки
• Бесплатная ковка: использование удара воздействия или давления для создания пластической деформации заготовки между железом наковальней, тем самым получая желаемую форму и размер ковки. Основной процесс свободной ковки включает в себя расстройство, рисование, удары, изгиб и так далее.
• Модельная ковация: заготовка помещается в готовое отверстие для матрицы под действием оборудования для ковкого матрица, заготовка нажимается для получения пластической деформации и заполнения отверстия для матрицы, чтобы получить ковю. умирать. Эффективность производства ковцов матрица высока, точность размерной ковки высока, но стоимость матрицы высока, и она подходит для массового производства.
После проведения лечения
• Охлаждение: в соответствии с материалом, формой и размером ковки и других факторов, выберите соответствующий метод охлаждения, такой как воздушное охлаждение, охлаждение ямы, охлаждение печи и т. Д., Чтобы контролировать скорость охлаждения ковцов и получить Хорошая организация и производительность.
• Тепловая обработка: гашение, отпуск, нормализация и другие процессы термической обработки для пособий, чтобы улучшить структуру и механические свойства настройки, улучшить ее прочность, прочность, твердость и другие показатели.
• Очистка поверхности. Использование песочной обработки, взрыва выстрела и других методов для удаления оксида, заусенца и других дефектов на поверхности ковки, улучшение качества поверхности ковки.
• Инспекция: проверка настройки, таких как проверка внешнего вида, измерение точности размеров, тестирование механического свойства и т. Д., Чтобы гарантировать, что качество распаков соответствует соответствующим стандартам и требованиям.
После того, как мы поймем процесс обработки формирования, обработка ковки сравнивается с другими процессами обработки. Каковы преимущества?
По сравнению с другими методами обработки, обработка для формирования имеет много преимуществ, которые отражаются в следующих аспектах:
Превосходные механические свойства
• Благодаря процессу коровки металлический заготовка предназначен для пластика, деформированная под действием давления, внутреннее зерно утончено, и образуется непрерывная структура волокна, так что прочность, прочность, усталость и другие механические свойства ковки значительно улучшен и может выдерживать большие нагрузки и более сложные условия напряжения.
Высокий уровень использования материалов
• Обработка для формирования - это пластическая деформация металлической заготовки в твердом состоянии. По сравнению с резкой и другими методами распределение линий потока материалов более разумно, что может эффективно снизить доход от обработки, улучшить скорость использования материалов и снизить стоимость производства. Особенно для драгоценных материалов экономические выгоды более значительны.
Высокая точность формы и измерения
• Процесс коркусировки умирает может сделать пустую пластическую деформацию в матрице с помощью точной конструкции и изготовления плесени, чтобы получить сложную форму и высокую точность расколов, уменьшить последующие процедуры обработки, повысить эффективность производства и качество продукта. последовательность.
Высокая эффективность производства
• В случае массового производства преимущество производства эффективности формирования обработки очевидно. Например, использование автоматического коровьего оборудования и производственных линий может достичь быстрого отопления, кормитью и охлаждения заготовки, значительно повысить эффективность производства, для удовлетворения потребностей крупномасштабного производства.
Широкий спектр применения
• Коделка может быть использована для различных металлических материалов, включая углеродистую сталь, сплавную сталь, нержавеющую сталь, нерухозные металлы и т. Д., И может быть изготавливание части различных форм и размеров, от небольших деталей до больших механических компонентов может быть обрабатывается путем процесса подготовки.
Время сообщения: ноябрь-14-2024