Недавно мы изготовили небольшую партиюИзготовленные на станке с ЧПУ индивидуальные детали. В процессе пакетной обработки, как мы обеспечиваем точность всей партии деталей? При массовом производстве деталей с ЧПУ обеспечение эффективности и точности может начинаться со следующих аспектов.
Для эффективности первым делом необходимо правильное программирование.
Траектория инструмента оптимизируется во время программирования для сокращения пустого хода и ненужных действий резания, чтобы инструмент мог обрабатываться наиболее быстрым и прямым способом. Например, при фрезеровании поверхностей эффективные стратегии фрезерования, такие как двухстороннее фрезерование, могут сократить время перемещения инструмента за пределами зоны обработки. Второе — выбор инструментов. В соответствии с материалом детали и требованиями к обработке выберите подходящий материал инструмента и тип инструмента. Например, при обработке деталей из алюминиевого сплава использование инструментов из быстрорежущей стали может повысить скорость резания, тем самым повышая эффективность обработки. Кроме того, необходимо обеспечить срок службы инструмента, вовремя заменить изношенный инструмент и избежать снижения скорости обработки из-за износа инструмента. Кроме того, также очень важна разумная организация процедур обработки. Централизуйте один и тот же тип обработки, чтобы сократить количество времени зажима, например, сначала можно выполнить все операции фрезерования, а затем операции сверления. В то же время использование автоматического загрузочно-разгрузочного устройства позволяет сократить время ручной загрузки и выгрузки, добиться бесперебойной работы станка и повысить общую эффективность.
В аспекте обеспечения точности ключевым моментом является поддержание точности станков.
Необходимо регулярно проверять и калибровать станок, включая точность позиционирования осей координат и точность повторного позиционирования. Например, лазерный интерферометр используется для калибровки оси станка, чтобы обеспечить точность движения станка. И стабильность зажима также очень важна, выбирайте правильное приспособление, чтобы гарантировать, что детали не будут смещаться во время обработки. Например, при обработке деталей вала использование трехкулачкового патрона и обеспечение того, чтобы его усилие зажима было соответствующим, может эффективно предотвратить радиальное биение деталей во время ротационной обработки. Кроме того, нельзя игнорировать точность инструмента. Используйте высокоточные инструменты и обеспечьте точность установки при установке инструмента, например, при установке сверла, чтобы обеспечить соосность сверла и шпинделя станка. Кроме того, также необходима компенсация во время обработки. Измерительная система контролирует размер обработки деталей в режиме реального времени, а затем компенсирует погрешность обработки с помощью функции компенсации системы ЧПУ, чтобы обеспечить размерную точность деталей.
Время публикации: 27 декабря 2024 г.