Процесс ЧПУ

Термин CNC означает «численное управление компьютером», а обработка ЧПУ определяется как протективный процесс изготовления, который обычно использует компьютерное управление и машины для удаления слоев материала из запаса (называется пустой или заготовкой) и производит пользовательские Разработанная часть.

Процесс работает на различных материалах, включая металл, пластик, древесину, стекло, пену и композиты, и имеет применение в различных отраслях, таких как большая обработка ЧПУ и отделка с ЧПУ аэрокосмических частей.

Характеристики обработки ЧПУ

01. Высокая степень автоматизации и очень высокая эффективность производства. За исключением пустого зажима, все остальные процедуры обработки могут быть завершены с помощью машин с ЧПУ. Если в сочетании с автоматической загрузкой и разгрузкой это является основным компонентом беспилотной фабрики.

Обработка ЧПУ снижает труд оператора, улучшает условия труда, устраняет маркировку, множественное зажим и позиционирование, проверку и другие процессы и вспомогательные операции и эффективно повышает эффективность производства.

02. Адаптивность к объектам обработки ЧПУ. При изменении объекта обработки, в дополнение к изменению инструмента и решению метода пустого зажима, требуется только перепрограммирование без других сложных корректировок, что сокращает цикл производственного подготовки.

03. Высокая точность обработки и стабильное качество. Точность размеров обработки находится между D0.005-0,01 мм, что не влияет на сложность деталей, поскольку большинство операций автоматически завершаются машиной. Следовательно, размер партийных деталей увеличивается, а устройства обнаружения положения также используются на машинных инструментах с контролем точности. , дальнейшее повышение точности точной обработки ЧПУ.

04. Обработка ЧПУ имеет две основные характеристики: во -первых, она может значительно повысить точность обработки, включая точность качества обработки и точность ошибки времени обработки; Во -вторых, повторяемость качества обработки может стабилизировать качество обработки и поддерживать качество обработанных частей.

Технология обработки с ЧПУ и применение:

Различные методы обработки могут быть выбраны в соответствии с материалом и требованиями обработки. Понимание общих методов обработки и их объем применения может позволить нам найти наиболее подходящий метод обработки деталей.

Поворот

Метод обработки деталей с использованием токарных станков в совокупности называется поворотом. Используя формирующие инструменты поворота, вращающиеся изогнутые поверхности также могут быть обработаны во время поперечного подачи. Поворот также может обрабатывать поверхности резьбы, конечные плоскости, эксцентричные валы и т. Д.

Точность поворота, как правило, является IT11-IT6, а шероховатость поверхности составляет 12,5-0,8 мкм. Во время тонкого поворота он может достичь его 6-IT5, а шероховатость может достигать 0,4-0,1 мкм. Производительность обработки поворота высока, процесс резки является относительно плавным, а инструменты относительно просты.

Область применения: отверстия центрального центра, бурение, развертывание, постукивание, цилиндрический поворот, скучные, поворотные грани, поворот канавки, образованные поверхности, поворотные поверхности конуса, надувное и поворот нити.

Фрезерование

Метод-это метод использования вращающегося многоуровневого инструмента (резак из фрезерования) на фрезерной машине для обработки заготовки. Основным режущим движением является вращение инструмента. В соответствии с тем, является ли основное направление скорости движения во время фрезерования таким же, как или противоположное направлению подачи заготовки, оно разделено на фрезерование и в гору.

(1) Вниз

Горизонтальный компонент фрезерной силы такой же, как направление подачи заготовки. Обычно существует зазор между винтом подачи заготовки и фиксированной гайкой. Следовательно, сила резки может легко привести к тому, что заготовка и рабочая стола перемещаются вместе, в результате чего скорость корма внезапно увеличивается. Увеличиваться, вызывая ножи.

(2) Контррефинг

Это может избежать явления движения, которое происходит во время фрезерования. Во время фрезерования толщины резки постепенно увеличиваются от нуля, поэтому режущая кромка начинает испытывать стадию сжимания и скольжения на обработанной режущей обработке, ускоряющегося износа инструмента.

Область применения: плоскостное фрезерование, ступенчатое фрезерование, фрезерование канавки, образование поверхностного фрезерования, спиральная канавка, фрезерование передач, резка

Планировать

Обработка планирования обычно относится к методу обработки, в котором используется пластин, чтобы сделать поршневое линейное движение по сравнению с заготовкой на плане, чтобы удалить лишний материал.

Точность планирования, как правило, может достигать IT8-IT7, шероховатость поверхности составляет RA6,3-1,6 мкм, плоская плоскостность может достигать 0,02/1000, а шероховатость поверхности составляет 0,8-0,4 мкм, что превосходит для обработки больших отливок.

Область применения: спланирование плоских поверхностей, спланирование вертикальных поверхностей, поверхности этапа плана, спланирование канавки прямоугольника, спланированные косы, плавающие канавки ласточки Планирующие стойки, планирование композитной поверхности

Шлифование

Шлифование-это метод разрезания поверхности заготовки на мельнице с использованием искусственного шлифовального колеса с высокой жесткостью (шлифовальное колесо) в качестве инструмента. Основным движением является вращение шлифовального колеса.

Точность шлифования может достигать IT6-IT4, а RA поверхности может достигать 1,25-0,01 мкм или даже 0,1-0,008 мкм. Другая особенность шлифования заключается в том, что он может обрабатывать закаленные металлические материалы, которые принадлежат к объему отделки, поэтому он часто используется в качестве конечного этапа обработки. Согласно различным функциям, шлифование также можно разделить на цилиндрическое шлифование, внутреннее шлифование отверстия, плоское шлифование и т. Д.

Область применения: цилиндрическое измельчение, внутреннее цилиндрическое измельчение, измельчение поверхности, образует шлифование, шлифование нити, шлифование передачи

Бурение

Процесс обработки различных внутренних отверстий на буровой машине называется бурением и является наиболее распространенным методом обработки отверстий.

Точность бурения низкая, как правило, IT12 ~ IT11, а шероховатость поверхности обычно составляет RA5.0 ~ 6,3 мм. После бурения увеличение и развертывание часто используются для полуфинансирования и отделки. Точность обработки переработки, как правило, является IT9-IT6, а шероховатость поверхности составляет RA1.6-0,4 мкм.

Сфера применения: бурение, смягчение, развертывание, постукивание, отверстия стронция, скребки поверхности

Скучная обработка

Скучная обработка - это метод обработки, который использует скучную машину для увеличения диаметра существующих отверстий и улучшения качества. Скучная обработка в основном основана на вращательном движении скучного инструмента.

Точность скучной обработки высока, как правило, IT9-IT7, а шероховатость поверхности составляет RA6.3-0,8 мм, но эффективность производства скучной обработки низкая.

Область применения: высокая обработка отверстия, многократная отделка отверстия

Обработка поверхности зуба

Методы обработки поверхности зубчатого зуба можно разделить на две категории: метод формирования и метод генерации.

Строительный инструмент, используемый для обработки поверхности зуба с помощью метода формирования, как правило, является обычной фрезерной машиной, а инструмент представляет собой образующий фрезек, который требует двух простых движений формирования: вращательное движение и линейное движение инструмента. Обычно используемые машины для обработки поверхностей зубов с помощью метода генерации - это шестерня, машины для формирования передач и т. Д.

Сфера применения: передачи и т. Д.

Сложная обработка поверхности

Резка трехмерных изогнутых поверхностей в основном использует методы копирования и фрезерования с ЧПУ или специальные методы обработки.

Область применения: компоненты со сложными изогнутыми поверхностями

Эдм

Электрическая обработка разряда использует высокую температуру, генерируемую мгновенным загадкой искры между электродом инструмента и электродом заготовки для разрушения поверхностного материала заготовки для достижения обработки.

Сфера применения:

① Обработка твердых, хрупких, жестких, мягких и высоких проводящих проводящих материалов;

② обработка полупроводниковых материалов и непроводящих материалов;

③ обрабатывать различные типы отверстий, изогнутых отверстий и микросхем;

④ обрабатывать различные трехмерные изогнутые полости поверхности, такие как плесени камеры коровьей плесени, плесени и пластиковые плесени;

⑤ Используется для резки, резания, укрепления поверхности, гравировки, печати фирменных панелей и маркировки и т. Д.

Электрохимическая обработка

Электрохимическая обработка - это метод, который использует электрохимический принцип анодного растворения металла в электролите для формирования заготовки.

Заготовка подключена к положительному полюсу источника питания постоянного тока, инструмент подключен к отрицательному полюсу, и между двумя полюсами поддерживается небольшой зазор (0,1 мм ~ 0,8 мм). Электролит с определенным давлением (0,5 МПа ~ 2,5 МПа) протекает через зазор между двумя полюсами на высокой скорости (15 м/с ~ 60 м/с).

Сфера применения: обработка отверстий, полостей, сложных профилей, глубоких отверстий малого диаметра, высказывания, выграбления, гравюры и т. Д.

Лазерная обработка

Лазерная обработка заготовки завершена лазерной обработкой. Машины для лазерной обработки обычно состоят из лазеров, источников питания, оптических систем и механических систем.

Область применения: уклонение от бриллиантовых проводов, подшипники с драгоценными камнями, пористые кожуры дивергентных перфорированных штук с воздушным охлаждением, небольшие отверстия обработки двигателей, аэро-двигатели и т. Д., А также резка различных металлических материалов и неметаллических материалов.

Ультразвуковая обработка

Ультразвуковая обработка - это метод, который использует ультразвуковую частоту (16 кГц ~ 25 кГц) вибрацию конечной поверхности инструмента, чтобы воздействовать на взвешенные абразивы в рабочей жидкости, а абразивные частицы влияют на поверхность заготовки для обработки заготовки.

Сфера применения: трудные материалы

Основные прикладные отрасли

Как правило, детали, обработанные с ЧПУ, имеют высокую точность, поэтому обработанные ЧПУ детали в основном используются в следующих отраслях:

Аэрокосмическая

Aerospace требует компонентов с высокой точностью и повторяемостью, включая лопасти турбины в двигателях, инструменты, используемые для изготовления других компонентов, и даже камеры сгорания, используемые в ракетных двигателях.

Автомобильное и машинное строительство

Автомобильная промышленность требует изготовления высокоостренных плесени для литья компонентов (таких как крепления двигателя) или обработки компонентов высокой толерантности (таких как поршни). Машина глин-типа отличает глинистые модули, которые используются в фазе дизайна автомобиля.

Военная промышленность

Военная промышленность использует высокие компоненты со строгими требованиями к устойчивости, включая ракетные компоненты, оружейные бочки и т. Д.

медицинский

Медицинские имплантируемые устройства часто предназначены для соответствия форме человеческих органов и должны быть изготовлены из передовых сплавов. Поскольку никакие ручные машины не способны производить такие формы, машины с ЧПУ становятся необходимостью.

энергия

Энергетическая промышленность охватывает все области инженерии, от паровых турбин до передовых технологий, таких как ядерное слияние. Паровые турбины требуют высоких турбинных лезвий для поддержания баланса в турбине. Форма полости подавления в плазме в области НИОКР в ядерном слиянии очень сложна, сделана из передовых материалов и требует поддержки машин ЧПУ.

Механическая обработка развивалась до сегодняшнего дня, и после улучшения рыночных требований были получены различные методы обработки. Когда вы выбираете процесс обработки, вы можете рассмотреть многие аспекты: включая форму поверхности заготовки, точность размеров, точность положения, шероховатость поверхности и т. Д.

Только путем выбора наиболее подходящего процесса мы можем обеспечить эффективность качества и обработки заготовки с минимальными инвестициями и максимизировать полученные преимущества.