Нарезание резьбы — это процесс модификации детали, который включает использование штампа или других подходящих инструментов для создания резьбового отверстия в детали. Эти отверстия служат для соединения двух частей. Следовательно, резьбовые компоненты и детали важны в таких отраслях, как автомобильная и медицинская промышленность.
Нарезание резьбы требует понимания процесса, его требований, оборудования и т. д. В результате этот процесс может оказаться сложным. Таким образом, эта статья поможет людям, которые хотят заправить резьбу в отверстие, поскольку в ней подробно обсуждается нарезание резьбы, как заправить отверстие и другие связанные с этим вещи.
Что такое резьбовые отверстия?
Резьбовое отверстие — это круглое отверстие с внутренней резьбой, полученное путем сверления детали с помощью штампового инструмента. Создание внутренней резьбы возможно с помощью нарезания резьбы, что важно, когда нельзя использовать болты и гайки. Резьбовые отверстия еще называют резьбовыми, т. е. отверстиями, подходящими для соединения двух деталей с помощью крепежных деталей.
Резьбовое отверстие производителей деталей связано со следующими функциями, указанными ниже:
· Соединительный механизм
Они служат соединительным механизмом деталей с помощью болтов или гаек. С одной стороны, резьба предотвращает потерю застежки в процессе использования. С другой стороны, они позволяют снять застежку при необходимости.
· Легкость доставки
Прорезание отверстия в детали может помочь ускорить упаковку и сделать упаковку более компактной. В результате это уменьшает проблемы с доставкой, например, вопросы размеров.
Типы резьбовых отверстий
В зависимости от глубины и отверстия существует два основных типа нарезания резьбы. Вот их характеристики:
· Глухие отверстия
Глухие отверстия не проходят через деталь, которую вы сверлите. Они могут иметь либо плоское дно с использованием концевой фрезы, либо конусообразное дно с использованием обычного сверла.
· Сквозные отверстия
Сквозные отверстия проникают в заготовку полностью. В результате эти отверстия имеют два отверстия на противоположных сторонах заготовки.
Как создать резьбовые отверстия
При наличии правильных инструментов и знаний нарезание потоков может оказаться очень простым процессом. Выполнив следующие действия, вы можете легко нарезать внутреннюю резьбу на деталях:
· Шаг № 1: Создайте отверстие с сверлением
Первым шагом в изготовлении резьбового отверстия является прорезание отверстия для резьбы с помощью спирального сверла с проушинами, направленными на достижение желаемого диаметра отверстия. Здесь вам следует убедиться, что вы используете правильное сверло, чтобы достичь не только диаметра, но и необходимой глубины.
Примечание. Вы также можете улучшить качество поверхности отверстия, нанеся на сверлильный инструмент режущий спрей перед просверливанием отверстия для резьбы.
· Шаг №2: снять фаску на отверстии
Снятие фаски — это процесс, включающий использование сверла, которое слегка перемещается в патроне, пока не коснется края отверстия. Этот процесс помогает выровнять болт и добиться плавного процесса нарезания резьбы. В результате снятие фаски может продлить срок службы инструмента и предотвратить образование заусенцев.
· Шаг №3: выпрямите отверстие, просверлив его
Это предполагает использование дрели и двигателя для выпрямления образовавшегося отверстия. На этом этапе следует принять во внимание несколько вещей:
Размер болта по сравнению с размером отверстия: Размер болта будет определять размер отверстия перед нарезанием резьбы. Обычно диаметр болта больше, чем просверленное отверстие, поскольку в результате нарезания резьбы размер отверстия впоследствии увеличится. Также обратите внимание, что стандартная таблица соответствует размеру сверлильного инструмента размеру болта, что поможет вам избежать ошибок.
Слишком глубоко: если вы не хотите создавать тщательное резьбовое отверстие, вам следует внимательно следить за глубиной отверстия. В результате вам следует следить за типом метчика, который вы используете, поскольку он будет влиять на глубину отверстия. Например, конический метчик не позволяет получить полную резьбу. В результате при его использовании отверстие должно быть глубоким.
· Шаг №4: коснитесь просверленного отверстия
Нарезание резьбы помогает создать внутреннюю резьбу в отверстии, чтобы застежка оставалась прочной. Он предполагает поворот метчика по часовой стрелке. Однако на каждые 360° поворота по часовой стрелке делайте поворот на 180° против часовой стрелки, чтобы предотвратить скопление стружки и освободить место для режущих зубьев.
В зависимости от размера фаски при изготовлении детали для нарезания резьбы применяют три метчика.
- Конусный кран
Конический метчик подходит для работы с твердыми материалами благодаря своей прочности и давлению резания. Это наиболее популярный инструмент для нарезания резьбы, характеризующийся шестью-семью режущими зубьями, сужающимися к кончику. Конические метчики также подходят для обработки глухих отверстий. Однако использовать этот метчик для завершения заправки не рекомендуется, поскольку первые десять ниток могут сформироваться не полностью.
– Штекерный кран
Пробка-кран больше подходит для глубокого и тщательного резьбового отверстия. Его механизм включает в себя поступательное режущее движение, которое постепенно нарезает внутреннюю резьбу. Следовательно, машинисты используют его как после конусного метчика.
Примечание: не рекомендуется использовать пробковые метчики, если просверленное отверстие находится вблизи края заготовки. Это может привести к поломке, когда режущие зубья достигнут кромки. Кроме того, метчики не подходят для очень маленьких отверстий.
- Нижний кран
Нижний кран имеет в начале крана один или два режущих зуба. Вы используете их, когда яма должна быть очень глубокой. Использование нижнего крана зависит от желаемой длины отверстия. Станочники обычно начинают с конического или пробкового метчика и заканчивают нижним метчиком, чтобы добиться хорошей нарезания резьбы.
Нарезание резьбы или нарезание резьбы требует понимания необходимых процессов и машин, а также сотрудничества с соответствующими службами. В RapidDirect, благодаря нашему современному оборудованию, заводам и командам экспертов, мы можем помочь вам изготовить детали с резьбовыми отверстиями по индивидуальному заказу.
Рекомендации по созданию удачного резьбового отверстия
Создание успешного отверстия с резьбой зависит от свойств материала, над которым вы работаете, характеристик отверстия и ряда других параметров, описанных ниже:
· Твердость материала
Чем тверже заготовка, тем большее усилие потребуется для сверления и нарезания резьбы в отверстии. Например, для нарезания резьбы в закаленной стали можно использовать метчик из твердого сплава из-за его высокой жаро- и износостойкости. Чтобы проделать отверстие в твердом материале, вы можете использовать следующее:
Уменьшите скорость резки
Медленно резать под давлением
Нанесите смазку на метчик, чтобы облегчить нарезание резьбы и предотвратить повреждение инструмента и материала.
· Сохраняйте стандартный размер резьбы
Используемый вами размер резьбы может повлиять на весь процесс нарезания резьбы. Эти стандартные размеры позволяют точно вписать резьбу в деталь.
Вы можете использовать британский стандарт, национальный (американский) стандарт или стандарт метрической резьбы (ISO). Стандарт метрической резьбы является наиболее распространенным, размеры резьбы имеют соответствующий шаг и диаметр. Например, M6×1,00 имеет диаметр болта 6 мм и диаметр между резьбами 1,00. Другие распространенные метрические размеры включают M10×1,50 и M12×1,75.
· Обеспечить оптимальную глубину отверстия
Достичь желаемой глубины отверстия может быть сложно, особенно для глухих отверстий с резьбой (сквозное отверстие проще из-за нижнего ограничения). В результате вам необходимо уменьшить скорость резания или подачу, чтобы избежать слишком глубокого или недостаточного проникновения.
· Выберите подходящее оборудование
Использование правильного инструмента может определить успех любого производственного процесса.
Вы можете использовать режущий или формовочный метчик, чтобы сделать резьбовое отверстие. Хотя оба могут создавать внутреннюю резьбу, их механизм различен, и ваш выбор зависит от текстуры материала и факторов диаметра болта.
Режущий метчик: эти инструменты разрезают материалы, чтобы создать внутреннюю резьбу, оставляя место, куда могла бы поместиться резьба.
Формовочный метчик: в отличие от режущих метчиков, они раскатывают материал для создания резьбы. В результате отсутствует образование стружки, и процесс является высокоэффективным. Кроме того, он применим для нарезания резьбы на деталях из мягких материалов, таких как алюминий и латунь.
· Угловые поверхности
При работе с наклонной поверхностью метчик может соскользнуть с поверхности или сломаться, так как не выдерживает изгибающего напряжения. Поэтому работать с наклонными поверхностями следует осторожно. Например, при работе с наклонной поверхностью следует фрезеровать карман, чтобы обеспечить необходимую плоскую поверхность для инструмента.
· Правильное позиционирование
Для эффективного и результативного процесса заправка должна происходить в правильном положении. Положение заправки может быть любым, например, посередине или ближе к краю. Однако лучше соблюдать осторожность при нарезании резьбы вблизи кромки, так как ошибки при нарезании резьбы могут испортить качество поверхности детали и сломать инструмент для нарезания резьбы.
Сравнение резьбовых и резьбовых отверстий
Резьбовое отверстие похоже на резьбовое, хотя для этого используются разные инструменты. С одной стороны, нарезание резьбы в отверстии возможно с помощью нарезающего инструмента. С другой стороны, вам понадобится матрица, чтобы создать резьбу в отверстии. Ниже приведено сравнение обоих отверстий:
· Скорость
С точки зрения скорости работы, резьбовые отверстия требуют сравнительно меньше времени на нарезание резьбы. Однако для нарезания резьбы могут потребоваться разные типы метчиков только для одного отверстия. Поэтому такие отверстия, требующие переключения отводов, будут иметь более длительный срок изготовления.
· Гибкость
С одной стороны, нарезание резьбы имеет меньшую гибкость, поскольку невозможно изменить посадку резьбы после завершения процесса. С другой стороны, Threading более гибок, поскольку вы можете изменить размер потока. Это означает, что после нарезания резьбы резьбовое отверстие имеет фиксированное местоположение и размер.
· Расходы
Процесс нанесения резьбы на поверхность помогает сэкономить затраты и время. С помощью фрезерования одной резьбы можно делать отверстия разного диаметра и глубины. С другой стороны, использование разных метчиков для одного отверстия приведет к увеличению затрат на инструмент. Кроме того, стоимость инструмента может увеличиться из-за повреждения. Помимо стоимости, повреждение инструмента также может привести к поломке метчиков, хотя теперь есть способы удалить сломанные метчики и продолжить нарезание резьбы.
· Материал
Хотя вы можете создавать резьбовые и резьбовые отверстия во многих конструкционных материалах, инструмент для нарезания резьбы имеет преимущество в очень твердых материалах. С помощью подходящего инструмента можно проделать летки даже в закаленной стали.
Получите прототипы и детали с резьбовыми отверстиями
Нарезание резьбы возможно с использованием нескольких машин и процессов. Однако обработка на станке с ЧПУ является распространенным производственным процессом изготовления резьбового отверстия. RapidDirect предлагает услуги обработки с ЧПУ, которые удовлетворят ваши потребности в производстве деталей, от прототипирования до полного производства. Наши специалисты могут работать со многими материалами для создания резьбовых отверстий разного диаметра и глубины. Кроме того, у нас есть опыт и мышление, чтобы воплотить ваши идеи в реальность и легко изготовить детали прошлого по вашему индивидуальному заказу.
С нами в Guan Sheng обработка становится проще. Используя наше руководство по проектированию станков с ЧПУ, вы наверняка получите все преимущества наших производственных услуг. Кроме того, вы можете загрузить свои файлы дизайна на нашу платформу мгновенного котирования. Мы рассмотрим дизайн и бесплатно предоставим отзыв DFM о нем. Сделайте нас своим производителем нестандартных деталей и получите изготовленные на заказ детали в течение нескольких дней по конкурентоспособной цене.
Заключение
Нарезание резьбы — это соединительный механизм, который позволяет нарезать резьбу в отверстиях, когда винт не может легко прорезать материал. Процесс может быть сложным. В результате в этой статье обсуждается процесс и моменты, которые необходимо учитывать при изготовлении деталей. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас есть дополнительные вопросы относительно процесса нарезания резьбы.
Время публикации: 04 августа 2023 г.