Нарезание резьбы — это процесс модификации детали, который включает в себя использование штампа или других соответствующих инструментов для создания резьбового отверстия на детали. Эти отверстия выполняют функцию соединения двух деталей. Следовательно, резьбовые компоненты и детали важны в таких отраслях, как автомобилестроение и производство медицинских деталей.
Нарезание резьбы в отверстии требует понимания процесса, его требований, машин и т. д. В результате процесс может быть сложным. Поэтому эта статья поможет людям, которые хотят нарезать резьбу в отверстии, поскольку в ней подробно обсуждается нарезание резьбы в отверстии, как нарезать резьбу в отверстии и другие связанные с этим вещи.
Что такое резьбовые отверстия?
Резьбовое отверстие — это круглое отверстие с внутренней резьбой, полученное путем сверления детали с помощью штампа. Создание внутренней резьбы достигается путем нарезания резьбы, что важно, когда нет возможности использовать болты и гайки. Резьбовые отверстия также называют резьбовыми отверстиями, т. е. отверстиями, подходящими для соединения двух деталей с помощью крепежа.
Производители деталей выполняют следующие функции резьбового отверстия:
· Соединительный механизм
Они служат в качестве соединительного механизма для деталей, использующих болты или гайки. С одной стороны, резьба предотвращает потерю крепежа во время использования. С другой стороны, они позволяют снять крепеж при необходимости.
· Удобство доставки
Прорезание отверстия в детали может способствовать более быстрой упаковке и более компактной упаковке. В результате это уменьшает проблемы с доставкой, такие как соображения по размерам.
Типы резьбовых отверстий
В зависимости от глубины и раскрытия отверстия различают два основных типа резьбы в отверстии. Вот их характеристики:
· Глухие отверстия
Глухие отверстия не проходят через деталь, которую вы сверлите. Они могут иметь либо плоское дно при использовании концевой фрезы, либо конусообразное дно при использовании обычного сверла.
· Сквозные отверстия
Сквозные отверстия полностью пронизывают заготовку. В результате эти отверстия имеют два отверстия на противоположных сторонах заготовки.
Как сделать резьбовые отверстия
При наличии правильных инструментов и знаний нарезание резьбы может быть очень простым процессом. С помощью следующих шагов вы сможете легко нарезать внутреннюю резьбу на своих деталях:
· Шаг № 1: Создание отверстия под коронку
Первый шаг в изготовлении резьбового отверстия — это сверление отверстия под резьбу с помощью спирального сверла с ушками в направлении достижения желаемого диаметра отверстия. Здесь следует убедиться, что вы используете правильное сверло, чтобы достичь не только диаметра, но и требуемой глубины.
Примечание: Вы также можете улучшить качество поверхности отверстия, нанеся на сверлильный инструмент спрей-смазку перед тем, как сделать отверстие для резьбы.
· Шаг №2: Снять фаску с отверстия
Снятие фаски — это процесс, который включает использование сверла, которое слегка перемещается в патроне, пока не коснется края отверстия. Этот процесс помогает выровнять болт и добиться плавного процесса нарезания резьбы. В результате снятие фаски может улучшить срок службы инструмента и предотвратить образование выступающих заусенцев.
· Шаг №3: Выпрямите отверстие, просверлив его
Это включает использование дрели и двигателя для выравнивания созданного отверстия. Есть несколько вещей, которые следует отметить на этом этапе:
Размер болта против размера отверстия: размер болта определит размер отверстия перед нарезанием резьбы. Обычно диаметр болта больше диаметра просверленного отверстия, поскольку нарезание резьбы впоследствии увеличит размер отверстия. Также обратите внимание, что стандартная таблица сопоставляет размер инструмента для сверления с размером болта, что может помочь вам избежать ошибок.
Слишком глубоко: Если вы не хотите делать тщательное резьбовое отверстие, вы должны быть осторожны с глубиной отверстия. В результате вам следует следить за типом используемого метчика, так как он влияет на глубину отверстия. Например, конический метчик не производит полную резьбу. В результате при его использовании отверстие должно быть глубоким.
· Шаг №4: Нарежьте резьбу в просверленном отверстии
Нарезание резьбы помогает создать внутреннюю резьбу в отверстии, чтобы крепеж мог оставаться прочным. Это включает в себя поворот метчика по часовой стрелке. Однако на каждые 360° поворота по часовой стрелке делайте 180° поворота против часовой стрелки, чтобы предотвратить накопление стружки и освободить место для зубцов.
В зависимости от размера фаски для нарезания резьбы в отверстиях при изготовлении деталей применяются три метчика.
– Конический метчик
Конусный метчик подходит для работы с твердыми материалами благодаря своей прочности и давлению резания. Это наиболее перспективный инструмент для нарезания резьбы, характеризующийся шестью-семью режущими зубьями, которые сужаются от кончика. Конусные метчики также подходят для работы с глухими отверстиями. Однако использование этого метчика для завершения нарезания резьбы не рекомендуется, поскольку первые десять нитей могут не полностью сформироваться.
– Вставной кран
Метчик-заглушка больше подходит для глубоких и основательных резьбовых отверстий. Его механизм включает в себя поступательное режущее движение, которое постепенно нарезает внутреннюю резьбу. Поэтому он используется машинистами после конического метчика.
Примечание: не рекомендуется использовать пробковые метчики, когда просверленное отверстие находится вблизи края заготовки. Это может привести к поломке, когда режущие зубья достигнут края. Кроме того, метчики не подходят для очень маленьких отверстий.
– Нижний кран
Нижний метчик имеет один или два режущих зуба в начале метчика. Вы используете их, когда отверстие должно быть очень глубоким. Использование нижнего метчика зависит от желаемой длины отверстия. Механики обычно начинают с конического или пробкового метчика и заканчивают нижним метчиком, чтобы добиться хорошей резьбы.
Нарезание резьбы или резьба в отверстии требуют понимания необходимых процессов и машин, а также сотрудничества с правильными службами. В RapidDirect, с нашим современным оборудованием и заводами, а также экспертными группами, мы можем помочь вам изготовить индивидуальные детали с резьбовыми отверстиями.
Соображения по успешному выполнению резьбового отверстия
Изготовление успешного резьбового отверстия зависит от свойств обрабатываемого материала, характеристик отверстия и ряда других параметров, описанных ниже:
· Твердость материала
Чем тверже заготовка, тем большее усилие нужно приложить, чтобы просверлить и нарезать резьбу в отверстии. Например, чтобы нарезать резьбу в закаленной стали, можно использовать метчик из карбида из-за его высокой жаропрочности и износостойкости. Чтобы нарезать резьбу в отверстии в твердом материале, можно впитать следующее:
Уменьшите скорость резки
Режьте медленно под давлением
Нанесите смазку на метчик, чтобы облегчить нарезание резьбы и предотвратить повреждение инструмента и материала.
· Соблюдайте стандартный размер резьбы
Размер резьбы, который вы используете, может повлиять на весь процесс резьбы. Эти стандартные размеры позволяют легко точно вставить резьбу в деталь.
Вы можете использовать британский стандарт, национальный (американский) стандарт или стандарт метрической резьбы (ISO). Метрический стандарт резьбы является наиболее распространенным, с размерами резьбы, имеющими соответствующий шаг и диаметр. Например, M6×1.00 имеет диаметр болта 6 мм и диаметр 1.00 между витками резьбы. Другие распространенные метрические размеры включают M10×1.50 и M12×1.75.
· Обеспечить оптимальную глубину отверстия
Достижение желаемой глубины отверстия может быть сложным, особенно для резьбовых глухих отверстий (сквозное отверстие проще из-за меньшего ограничения). В результате вам нужно уменьшить скорость резания или скорость подачи, чтобы избежать слишком глубокого или недостаточно глубокого сверления.
· Выберите подходящую технику
Использование правильного инструмента может определить успех любого производственного процесса.
Вы можете использовать режущий или формовочный метчик, чтобы сделать резьбовое отверстие. Хотя оба могут создавать внутреннюю резьбу, их механизм отличается, и ваш выбор зависит от фактуры материала и факторов диаметра болта.
Метчик: эти инструменты срезают материал, чтобы создать внутреннюю резьбу, оставляя пространство, куда будет входить резьба винта.
Формовочный метчик: в отличие от режущих метчиков, они прокатывают материал для создания резьбы. В результате не образуется стружка, а процесс является высокоэффективным. Кроме того, он применим для нарезания резьбы на деталях из мягких материалов, таких как алюминий и латунь.
· Наклонные поверхности
При работе с наклонной поверхностью резьбонарезной инструмент может соскользнуть с поверхности или сломаться, так как не выдержит изгибающего напряжения. В результате, работа с наклонными поверхностями должна выполняться с осторожностью. Например, при работе с наклонной поверхностью следует фрезеровать карман, чтобы обеспечить необходимую плоскую поверхность для инструмента.
· Правильное позиционирование
Нарезание резьбы должно происходить в правильном положении для эффективного и производительного процесса. Положение нарезания резьбы может быть любым, например, посередине и близко к краю. Однако лучше всего соблюдать осторожность при нарезании резьбы близко к краю, так как ошибки при нарезании резьбы могут испортить отделку поверхности детали и сломать метчик.
Сравнение резьбовых и резьбовых отверстий
Резьбовое отверстие похоже на резьбовое отверстие, хотя для них используются разные инструменты. С одной стороны, нарезание резьбы в отверстии возможно с помощью резьбонарезного инструмента. С другой стороны, для создания резьбы в отверстии вам понадобится плашка. Ниже приведено сравнение обоих отверстий:
· Скорость
С точки зрения скорости работы, резьбовые отверстия требуют относительно меньше времени для нарезания резьбы. Однако для нарезания резьбы могут потребоваться различные типы метчиков для одного отверстия. Поэтому такие отверстия, требующие переключения метчиков, будут иметь большее время изготовления.
· Гибкость
С одной стороны, нарезание резьбы имеет меньшую гибкость, поскольку невозможно изменить посадку резьбы после завершения процесса. С другой стороны, нарезание резьбы более гибко, поскольку можно изменять размер резьбы. Это означает, что резьбовое отверстие имеет фиксированное местоположение и размер после нарезания резьбы.
· Расходы
Процесс нарезания резьбы на поверхности помогает экономить деньги и время. Можно делать отверстия разного диаметра и глубины с помощью одной резьбофрезы. С другой стороны, использование разных метчиков для одного отверстия увеличит затраты на инструмент. Кроме того, затраты на инструмент могут увеличиться из-за повреждений. Помимо стоимости, повреждение инструмента может также привести к поломке метчиков, хотя теперь есть способы удалить сломанные метчики и продолжить нарезание резьбы.
· Материал
Хотя вы можете создавать резьбовые и нарезанные отверстия на многих конструкционных материалах, метчик имеет преимущество в очень твердых материалах. Вы можете делать отверстия для метчиков даже на закаленной стали с правильным инструментом.
Получите прототипы и детали с резьбовыми отверстиями
Резьба может быть выполнена с использованием нескольких станков и процессов. Однако обработка на станках с ЧПУ является распространенным производственным процессом для изготовления резьбовых отверстий. RapidDirect предлагает услуги обработки на станках с ЧПУ, которые удовлетворят ваши потребности в производстве деталей, от создания прототипов до полного производства. Наши специалисты могут работать со многими материалами для создания резьбовых отверстий разного диаметра и глубины. Кроме того, у нас есть опыт и мышление, чтобы воплотить ваши идеи в реальность и легко изготовить ваши индивидуальные детали.
С нами в Guan Sheng обработка становится легкой. Используя наше руководство по проектированию для обработки на станках с ЧПУ, вы наверняка получите все преимущества наших производственных услуг. Кроме того, вы можете загрузить файлы своих проектов на нашу платформу мгновенного расчета стоимости. Мы рассмотрим проект и предоставим бесплатную обратную связь DFM для проекта. Сделайте нас своим производителем деталей на заказ и получите детали на заказ в течение нескольких дней по конкурентоспособной цене.
Заключение
Нарезание резьбы в отверстии — это соединительный механизм, который позволяет нарезать резьбу в отверстиях, когда винт не может легко прорезать материал. Процесс может быть сложным. Поэтому в этой статье рассматривается процесс и то, что вам необходимо учитывать при изготовлении деталей. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас есть дополнительные вопросы относительно процесса нарезания резьбы в отверстии.
Время публикации: 04-08-2023